[發明專利]一種耐磨抗起球混紡紗線及其制備方法

在審

• 申請號: 201811556940.3
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN109652882A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 陳雷
• 申請（專利權）人: 湖北中天科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/36;D02G3/44;D06M13/432;D06M11/79;D06M13/256;D06M101/06
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;姜展志

1.一種耐磨抗起球混紡紗線，其特征在于，由以下重量份的各組分混紡而成：棉纖維60～70份，聚丙烯腈纖維18～25份，銅氨纖維10～18份，亞麻纖維5～10份和超高分子量聚乙烯纖維1～2份。

2.根據權利要求1所述的一種耐磨抗起球混紡紗線，其特征在于，所述棉纖維包括長絨棉和細絨棉，所述長絨棉與所述細絨棉的質量比為0.5～2:1。

3.一種如權利要求1或2所述的耐磨抗起球混紡紗線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.以重量份計，稱取各原料并將棉纖維進行預處理；

S2.將預處理的棉纖維分為第一份棉纖維和第二份棉纖維，所述第一份棉纖維與所述第二份棉纖維的質量比0.83～1.2:1；

S3.將預處理的所述第一份棉纖維和聚丙烯腈纖維混合并制成第一棉卷，將預處理的第二份棉纖維、銅氨纖維、亞麻纖維和超高分子量聚乙烯纖維混合并制成第二棉卷；

S4.將所述第一棉卷和所述第二棉卷分別制成第一生條和第二生條；

S5.將所述第一生條和所述第二生條經并條工序制成熟條，再依次經粗紗工序、細紗工序以及噴涂工序制得耐磨抗起球混紡紗線。

4.根據權利要求3所述的耐磨抗起球混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述棉纖維包括長絨棉和細絨棉，所述長絨棉與所述細絨棉的質量比為0.5～2:1。

5.根據權利要求4所述的耐磨抗起球混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述預處理的具體步驟為：將所述長絨棉和所述細絨棉混合均勻后置于濃度為7％的尿素水溶液中，浸泡1～1.5h后，霧化噴灑改性納米SiO₂粉末，靜置10～12h，所述改性納米SiO₂粉末的量是棉纖維的8～15％。

6.根據權利要求5所述的耐磨抗起球混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述改性納米SiO₂是由質量比為1:0.03的SiO₂與十二烷基苯磺酸鈉混合制成。

7.根據權利要求3所述的耐磨抗起球混紡紗線的制備方法，其特征在于，采用第一開清棉工序制得第一棉卷，采用第二開清棉工序制得第二棉卷；所述第一開清棉工序中，打手速度控制在540～600r/min，第二開清棉工序中，打手速度控制在560～640r/min。

8.根據權利要求3所述的耐磨抗起球混紡紗線的制備方法，其特征在于，采用第一梳棉工序制得第一生條，采用第二梳棉工序制得第二生條；所述第一梳棉工序中錫林轉速為470～550r/min，道夫轉速為50～55r/min，刺輥轉速為900～950r/min，刺輥與錫林間的隔距為0.15mm，錫林與道夫間的隔距為0.12mm，所述第二梳棉工序中錫林的轉速為500～570r/min，道夫轉速為70～75r/min,刺輥轉速為900～1050r/min，刺輥與錫林間的隔距為0.15mm，錫林與道夫間的隔距為0.12mm。

9.根據權利要求3所述的耐磨抗起球混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述噴涂的具體步驟為：將經過細紗工序的紗線霧化噴涂固含量20～25％，黏度為25～26Pa.s的PU溶液。