[發明專利]一種解決輥頸穿透缺陷的離心復合軋輥的制造方法

在審

• 申請號: 201811556927.8
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN109663894A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 萬敏;李志超;郭修磊
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10;B22D19/16;C22C33/04;C22C33/08;C21C1/10
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張建

本發明涉及一種解決輥頸穿透缺陷的離心復合軋輥的制造方法，屬于軋輥制造技術領域。離心澆注工作層，澆注完成后將工作層的鑄型分別與底箱和冒箱進行合箱操作，底箱為金屬材質的激冷底箱；所包括步驟有：熔煉后的工作層的高合金材質鐵水澆入在離心機上旋轉的鑄型內，凝固形成軋輥中空管狀的工作層；與事先放置在地坑中的底箱合箱，之后吊起冒箱與鑄型合箱；通過填芯漏斗將熔煉后的芯部的球鐵材質鐵水注入工作層中空管狀的腔體內，芯部的球鐵材質鐵水與工作層的高合金材質鐵水進行復合，按照從底頸?輥身?冒頸的順序進行凝固，得到離心復合軋輥。本發明提供的解決輥頸穿透缺陷的離心復合軋輥的制造方法，改善底頸疏松狀態及組織，提高底頸性能。

技術領域

本發明屬于軋輥制造技術領域，具體涉及一種解決輥頸穿透缺陷的離心復合軋輥的制造方法。

背景技術

離心復合軋輥外層采用高合金材質提高耐磨、耐高溫性能，而芯部一般采用球鐵材質保證足夠的韌性來承受軋鋼過程中熱沖擊產生的熱應力。為了使外層與芯部達到良好的冶金結合，芯部澆注溫度設定高于自身液相線較多，另外復合輥的輥身一般采用金屬型，激冷效果好，因此底頸、輥身、冒頸的凝固順序為輥身-底頸-冒頸，這就在底頸形成或多或少的疏松，影響底頸的整體性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種解決輥頸穿透缺陷的離心復合軋輥的制造方法，實現離心復合軋輥產品底頸-輥身-冒頸的順序凝固，改善底頸疏松狀態及組織，提高底頸性能。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明提供一種解決輥頸穿透缺陷的離心復合軋輥的制造方法，離心澆注工作層，澆注完成后將工作層的鑄型分別與底箱和冒箱進行合箱操作，所述底箱為金屬材質的激冷底箱。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述激冷底箱為一體金屬箱，所述金屬箱內壁為上下豎直或帶錐度的壁面。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述金屬箱的內壁的壁面上刷涂有5-6mm涂料，底面上鋪有一層砂子，砂子上平鋪有一層石磚。

本發明技術方案的進一步改進在于：本發明提供一種解決輥頸穿透缺陷的離心復合軋輥的制造方法，包括以下步驟，

1）、分爐同時熔煉工作層的高合金材質鐵水及芯部的球鐵材質鐵水；

2）、熔煉后的工作層的高合金材質鐵水澆入在離心機上旋轉的鑄型內，凝固形成軋輥中空管狀的工作層；

3）、將鑄型吊起，與事先放置在地坑中的底箱合箱，之后吊起冒箱與鑄型合箱；

4）、通過填芯漏斗將熔煉后的芯部的球鐵材質鐵水注入工作層中空管狀的腔體內，直至注滿；

5）、芯部的球鐵材質鐵水與工作層的高合金材質鐵水進行復合，按照從底頸-工作層-冒頸的順序進行凝固，得到離心復合軋輥毛坯；

6）、拆箱，對離心復合軋輥毛坯精加工，得到離心復合軋輥成品。

本發明技術方案的進一步改進在于：步驟1）中，工作層的高合金材質鐵水采用中頻爐冶煉，冶煉3.5-5.5h后，1400-1500℃出爐；芯部的球鐵材質鐵水采用中頻爐冶煉，冶煉3-5h后，1400-1500℃出爐。

本發明技術方案的進一步改進在于：步驟2）中，工作層的高合金材質鐵水的澆筑注溫度為1300-1400℃。

本發明技術方案的進一步改進在于：步驟4）中，芯部的球鐵材質鐵水的澆筑注溫度為1300-1400℃。

由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術效果有：