[發(fā)明專(zhuān)利]一種解決輥頸穿透缺陷的離心復(fù)合軋輥的制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811556927.8
• 申請(qǐng)日: 2018-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109663894A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)敏;李志超;郭修磊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D13/10
• 分類(lèi)號(hào): B22D13/10;B22D19/16;C22C33/04;C22C33/08;C21C1/10
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張建

1.一種解決輥頸穿透缺陷的離心復(fù)合軋輥的制造方法，離心澆注工作層，澆注完成后將工作層的鑄型分別與底箱和冒箱進(jìn)行合箱操作，其特征在于：所述底箱為金屬材質(zhì)的激冷底箱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決輥頸穿透缺陷的離心復(fù)合軋輥的制造方法，其特征在于：所述激冷底箱為一體金屬箱（1），所述金屬箱（1）內(nèi)壁為上下豎直或帶錐度的壁面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的解決輥頸穿透缺陷的離心復(fù)合軋輥的制造方法，其特征在于：所述金屬箱（1）的內(nèi)壁的壁面上刷涂有5-6mm涂料（2），底面上鋪有一層砂子（4），砂子（4）上平鋪有一層石磚（3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決輥頸穿透缺陷的離心復(fù)合軋輥的制造方法，其特征在于：包括以下步驟，

1）、分爐同時(shí)熔煉工作層的高合金材質(zhì)鐵水及芯部的球鐵材質(zhì)鐵水；

2）、熔煉后的工作層的高合金材質(zhì)鐵水澆入在離心機(jī)上旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，凝固形成軋輥中空管狀的工作層；

3）、將鑄型吊起，與事先放置在地坑中的底箱合箱，之后吊起冒箱與鑄型合箱；

4）、通過(guò)填芯漏斗將熔煉后的芯部的球鐵材質(zhì)鐵水注入工作層中空管狀的腔體內(nèi)，直至注滿(mǎn)；

5）、芯部的球鐵材質(zhì)鐵水與工作層的高合金材質(zhì)鐵水進(jìn)行復(fù)合，按照從底頸-輥身-冒頸的順序進(jìn)行凝固，得到離心復(fù)合軋輥毛坯；

6）、拆箱，對(duì)離心復(fù)合軋輥毛坯精加工，得到離心復(fù)合軋輥成品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的解決輥頸穿透缺陷的離心復(fù)合軋輥的制造方法，其特征在于：步驟1）中，工作層的高合金材質(zhì)鐵水采用中頻爐冶煉，冶煉3.5-5.5h后，1400-1500℃出爐；芯部的球鐵材質(zhì)鐵水采用中頻爐冶煉，冶煉3-5h后，1400-1500℃出爐。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的解決輥頸穿透缺陷的離心復(fù)合軋輥的制造方法，其特征在于：步驟2）中，工作層的高合金材質(zhì)鐵水的澆注溫度為1300-1400℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的解決輥頸穿透缺陷的離心復(fù)合軋輥的制造方法，其特征在于：步驟4）中，芯部的球鐵材質(zhì)鐵水的澆注溫度為1300-1400℃。