[發(fā)明專利]一種高效提取廢棄脫硝催化劑中鎢的方法

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• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109652664A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江親義;曾斌;陳昌延;胡俊杰;胡亦發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 信豐華銳鎢鉬新材料有限公司
• 主分類號: C22B34/24
• 分類號: C22B34/24;C22B3/22;C22B3/12;C22B3/24
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36128
• 代理人: 夏琛蓮

本發(fā)明公開了一種高效提取廢棄脫硝催化劑中鎢的方法，該方法旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下處理廢棄脫硝催化劑過程復(fù)雜繁瑣、作業(yè)成本高，同時(shí)有價(jià)金屬鎢提取率低，而且金屬分離時(shí)夾帶嚴(yán)重，并且廢渣堆積造成環(huán)境污染的問題；該方法的步驟為：將廢棄脫硝催化劑中加入到乙酸和雙氧水的混合溶液中，對其進(jìn)行活化清洗浸泡，之后再進(jìn)行過濾將廢棄脫硝催化劑分離出來，并將其烘干，其后再進(jìn)行破碎，并將破碎后的廢棄脫硝催化劑加入到浸出劑中進(jìn)行漿化，再將其放入高壓釜中浸出，之后再進(jìn)行過濾得到濾液，再使濾液通過強(qiáng)堿性陰樹脂進(jìn)行吸附，并用水進(jìn)行洗滌并再吸附，之后進(jìn)行解吸，得到含鎢溶液。通過該方法最終實(shí)現(xiàn)對廢棄脫硝催化劑中鎢的高效提取。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于稀有金屬二次資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種高效提取廢棄脫硝催化劑中鎢的方法。

背景技術(shù)

鎢不僅是熔點(diǎn)最高的難熔金屬，而且強(qiáng)度和硬度也非常高，因此被稱為工業(yè)的牙齒，其是國家戰(zhàn)略金屬，廣泛應(yīng)用于航空航天、能源材料、催化劑材料等領(lǐng)域。

現(xiàn)今，在脫硝催化劑應(yīng)用領(lǐng)域，鎢主要以WO₃形態(tài)浸漬到TiO₂形態(tài)的基材表面，作為抗氧化、抗毒化輔助的成分，發(fā)揮著重要作用。其中，脫硝催化劑在利用一段時(shí)間后，會(huì)因?yàn)轱w灰磨蝕、飛灰堵塞、堿金屬和砷中毒等原因，出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的失活現(xiàn)象，工業(yè)上，為了達(dá)到持續(xù)高效脫硝目的，會(huì)對失活的催化劑進(jìn)行再生或更換，這樣從而會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄脫硝催化劑，而這些廢棄脫硝催化劑中又富含有價(jià)金屬WO₃和TiO₂等，并且具有較高的利用價(jià)值，但同時(shí)其又是危險(xiǎn)固體廢物，堆存風(fēng)險(xiǎn)較高，而且處置難度大。

目前，處理該類廢棄脫硝催化劑提取其中的鎢，主要是采用蘇打焙燒浸出或濃硫酸直接浸出等工藝進(jìn)行處理，但現(xiàn)有的工藝卻存在一定的問題，即處理過程復(fù)雜繁瑣、作業(yè)成本高，同時(shí)有價(jià)金屬鎢提取率低，而且金屬分離時(shí)夾帶嚴(yán)重，并且廢棄脫硝催化劑表面污垢層鈍化嚴(yán)重，嚴(yán)重影響有價(jià)金屬鎢浸出等問題，此外，廢棄脫硝催化劑廢渣堆積還極易造成環(huán)境污染，基于以上現(xiàn)狀，亟需對此加以解決。

發(fā)明內(nèi)容

(1)要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高效提取廢棄脫硝催化劑中鎢的方法，該方法旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下處理廢棄脫硝催化劑過程復(fù)雜繁瑣、作業(yè)成本高，同時(shí)有價(jià)金屬鎢提取率低，而且金屬分離時(shí)夾帶嚴(yán)重，并且廢渣堆積造成環(huán)境污染的問題；通過該方法最終實(shí)現(xiàn)對廢棄脫硝催化劑中鎢的高效提取。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種高效提取廢棄脫硝催化劑中鎢的方法，具體步驟為：

步驟一、活化清洗-烘干-破碎；將廢棄脫硝催化劑中加入到乙酸和雙氧水的混合溶液中，利用乙酸和雙氧水的混合溶液作為清洗劑對廢棄脫硝催化劑進(jìn)行活化清洗浸泡，之后，再進(jìn)行過濾將廢棄脫硝催化劑分離出來，并將其置于溫度為100-120℃下進(jìn)行烘干，其后，再將其進(jìn)行破碎；

在步驟一中，通過乙酸和雙氧水的混合溶液對廢棄脫硝催化劑進(jìn)行活化浸出，并實(shí)現(xiàn)清洗浸泡。

步驟二、漿化-高壓浸出-過濾；將步驟一中破碎后的廢棄脫硝催化劑加入到碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液浸出劑中進(jìn)行漿化，并將其放入高壓釜中，在高壓條件下浸出，之后再對其進(jìn)行過濾，收集濾液；

在步驟二中，通過漿化并高壓浸出，之后再進(jìn)行固液分離，從而將固相中的鎢以WO₄^2-的形式實(shí)現(xiàn)浸出，將其轉(zhuǎn)入液相中，得到收集的濾液，并利用濾液來提取鎢，而濾渣則可以進(jìn)入提取鈦工序。

步驟三、樹脂吸附提取鎢；將步驟二中收集的濾液通過強(qiáng)堿性陰樹脂進(jìn)行吸附，并用水進(jìn)行洗滌并再吸附，之后進(jìn)行解吸，得到含鎢溶液。