[發明專利]一種高效提取廢棄脫硝催化劑中鎢的方法

在審

• 申請號: 201811555630.X
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109652664A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 江親義;曾斌;陳昌延;胡俊杰;胡亦發
• 申請（專利權）人: 信豐華銳鎢鉬新材料有限公司
• 主分類號: C22B34/24
• 分類號: C22B34/24;C22B3/22;C22B3/12;C22B3/24
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產權代理事務所(普通合伙) 36128
• 代理人: 夏琛蓮

1.一種高效提取廢棄脫硝催化劑中鎢的方法，其特征在于，具體步驟為：

步驟一、活化清洗-烘干-破碎；將廢棄脫硝催化劑中加入到乙酸和雙氧水的混合溶液中，利用乙酸和雙氧水的混合溶液作為清洗劑對廢棄脫硝催化劑進行活化清洗浸泡，之后，再進行過濾將廢棄脫硝催化劑分離出來，并將其置于溫度為100-120℃下進行烘干，其后，再將其進行破碎；

步驟二、漿化-高壓浸出-過濾；將步驟一中破碎后的廢棄脫硝催化劑加入到碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液浸出劑中進行漿化，并將其放入高壓釜中，在高壓條件下浸出，之后再對其進行過濾，收集濾液；

步驟三、樹脂吸附提取鎢；將步驟二中收集的濾液通過強堿性陰樹脂進行吸附，并用水進行洗滌并再吸附，之后進行解吸，得到含鎢溶液。

2.根據權利要求1所述的高效提取廢棄脫硝催化劑中鎢的方法，其特征在于，在步驟一中，乙酸和雙氧水的混合溶液中，乙酸的質量百分濃度為0.5-2％，雙氧水的質量百分濃度0.1-1％；進行活化清洗浸泡的時間為12-24h、液固比為1-3：1、溫度為常溫；進行烘干的時間為3-6h；進行破碎，控制破碎后物料粒度-325目占96％以上。

3.根據權利要求1所述的高效提取廢棄脫硝催化劑中鎢的方法，其特征在于，在步驟二中，破碎后的廢棄脫硝催化劑與碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液浸出劑按照液固比為1-4：1進行漿化，控制混合溶液浸出劑中碳酸鈉的濃度為60-180g/L，控制混合溶液浸出劑中氫氧化鈉的濃度為10-60g/L；在高壓條件下浸出，控制高壓浸出的攪拌速度為100-200r/min、浸出時間為3-4h、浸出溫度為160-200℃、浸出壓力為1.6-2.2MPa；之后再對其進行旋風過濾，收集濾液。

4.根據權利要求1所述的高效提取廢棄脫硝催化劑中鎢的方法，其特征在于，在步驟三中，收集的濾液通過模擬柱進行吸附，模擬柱填入201×7強堿性陰樹脂，并用水進行洗滌4h，洗滌完成后再進行吸附，控制吸附的流速控制為5-15ml/min，控制吸附的終點為吸附后溶液中WO₃的濃度小于0.5g/L；之后利用氫氧化鈉溶液解吸，控制氫氧化鈉溶液的濃度為100-150g/L，得到含鎢溶液。