[發明專利]一種超厚發泡陶瓷板及生產工藝

在審

• 申請號: 201811552548.1
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN109553404A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 李海春;朱國峰;鄧釋禪;祝偉華;劉亮;柯玉
• 申請（專利權）人: 江西璞晶新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/16
• 分類號: C04B35/16;C04B35/622;C04B38/02;C04B38/06
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

本發明提供一種超厚發泡陶瓷板及生產工藝，屬于發泡陶瓷領域技術領域，所述超厚發泡陶瓷板的成分包括原料、發泡劑、穩泡劑以及熱惰性改性劑；其中：所述原料的組分包括螢石尾礦40?60份、鉀長石5?15份、青石粉10?20份、廢瓷粉15?30份；所述發泡劑為碳化硅、碳粉、碳酸鈣、二氧化錳、硝酸鈉、硝酸鉀中的至少一種；所述穩泡劑為硼砂、硼酸、氧化鋅、碳酸鋇中的至少一種；所述熱惰性改性劑為高硼硅玻璃、鉀鈣玻璃、二氧化硅、氧化鋁、玻璃纖維粉末中的至少一種；所述原料：所述發泡劑：所述穩泡劑：所述熱惰性改性劑的質量百分數比值為100：0.5?2：1?3：2?10。本發明的超厚發泡陶瓷板可直接作為建筑隔墻墻體材料，單位成品料的邊角料較少，用于加工大尺寸異形件。

技術領域

本發明涉及發泡陶瓷領域，尤其是涉及一種直接作為建筑隔墻的墻體材料、降低單位成品料的邊角料、用于加工大尺寸異形件的超厚發泡陶瓷板及生產工藝。

背景技術

發泡陶瓷是一種使用各類原料混合發泡劑及改性劑，通過高溫軟融泡沫化得到的一種固相與氣相混合的蜂窩狀陶瓷材料，具有保溫、隔熱、防火、防潮、輕質等特點，主要用于建筑領域及工業隔熱保溫領域，是一種用途廣泛的無機非金屬硅酸鹽材料。

而發泡陶瓷的螢石尾礦再利用的技術很多，其工藝主要為：原料經過研磨得到合適的粒料，和發泡劑穩泡劑混合后，在耐高溫模具上進行布料，布料厚度依據所需產品厚度而做出適宜的選擇，之后將布料完成的模具送入熱處理設備中進行高溫燒結發泡制得，其發泡溫度一般在900℃-1200℃左右，發泡溫度受原料種類的影響較大，需要根據不同的原料種類選擇不同的發泡工藝，并對其中的工藝步驟和工藝參數作出選擇。

此外，現有技術制得的發泡板材厚度為16公分左右，大于該厚度的話會會導致發泡板材上不均勻孔的大量生成，且生成的孔徑過大，廢品率過多，邊角料過多，不利于工業生產能夠直接作為不小于25公分左右厚度的建筑隔墻的墻體材料。

主要原因在于：泡沫的受熱發泡過程是一個非穩態變化過程，具體來講：在布料完成的模具的熱處理過程中，模具中的粉料會先經過收縮燒結的過程形成板材，然后升高溫度直至開始軟化并出現部分液相，此時發泡劑產生的氣體會在其中聚集生成氣孔并促使板材膨脹，當膨脹到一定程度后膨脹速度會開始減緩然后進入降溫段，從而使的板材固化泡孔形態保持得到保持以制得泡沫陶瓷；其中孔徑的大小、材料密度、發泡厚度由原料種類、發泡劑種類、穩泡劑種類、溫度制度等參數決定，發泡板材的厚度不能大于20公分；一旦泡沫板厚度大于20公分的話，發泡板材則會存在一個“自蓄熱的過程”，由于泡沫陶瓷本身是保溫材料，厚度大于20公分會使得升溫過程中材料中心溫度和外部溫度差異過大，發泡板材的內部和外部發泡不均；并且在降溫過程中由于內外溫差過大，熱應力分布不均，導致發泡板材極易發生斷裂，成品率過低，不利于工業大規模的生產。

發明內容

本發明要解決的技術問題：現有的發泡陶瓷板材厚度大于20公分會造成材料中心溫度和外部溫度差異過大，內部和外部的發泡不均，并且在降溫過程中由于內外溫差過大，導致熱應力分布不均發泡陶瓷使板材發生斷裂，成品率過低，邊角料過多。

為解決上述技術問題，本發明提供一種超厚發泡陶瓷板，所述超厚發泡陶瓷板的成分包括原料、發泡劑、穩泡劑以及熱惰性改性劑；

其中：所述原料的組分包括螢石尾礦40-60份、鉀長石5-15份、青石粉10-20份、廢瓷粉15-30份；

所述發泡劑為碳化硅、碳粉、碳酸鈣、二氧化錳、硝酸鈉、硝酸鉀中的至少一種；

所述穩泡劑為硼砂、硼酸、氧化鋅、碳酸鋇中的至少一種；

所述熱惰性改性劑為高硼硅玻璃、鉀鈣玻璃、二氧化硅、氧化鋁、玻璃纖維粉末中的至少一種；

所述原料：所述發泡劑：所述穩泡劑：所述熱惰性改性劑的質量百分數比值為100：0.5-2：1-3：2-10。