[發(fā)明專利]一種超厚發(fā)泡陶瓷板及生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811552548.1 | 申請日： | 2018-12-19 |
| 公開（公告）號： | CN109553404A | 公開（公告）日： | 2019-04-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李海春;朱國峰;鄧釋禪;祝偉華;劉亮;柯玉 | 申請（專利權(quán)）人： | 江西璞晶新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/16 | 分類號： | C04B35/16;C04B35/622;C04B38/02;C04B38/06 |
| 代理公司： | 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237 | 代理人： | 張仲波 |
| 地址： | 330096 江西*** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 發(fā)泡陶瓷板 超厚 發(fā)泡劑 改性劑 熱惰性 穩(wěn)泡劑 生產(chǎn)工藝 硝酸鉀 硼酸 玻璃纖維粉末 高硼硅玻璃 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 碳酸鈣 二氧化硅 二氧化錳 發(fā)泡陶瓷 建筑隔墻 領(lǐng)域技術(shù) 墻體材料 螢石尾礦 邊角料 成品料 廢瓷粉 鉀長石 青石粉 碳化硅 碳酸鋇 硝酸鈉 氧化鋅 異形件 氧化鋁 鉀鈣 硼砂 碳粉 玻璃 加工 | ||
1.一種超厚發(fā)泡陶瓷板，其特征在于，所述超厚發(fā)泡陶瓷板的成分包括原料、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑以及熱惰性改性劑；
其中：所述原料的組分包括螢石尾礦40-60份、鉀長石5-15份、青石粉10-20份、廢瓷粉15-30份；
所述發(fā)泡劑為碳化硅、碳粉、碳酸鈣、二氧化錳、硝酸鈉、硝酸鉀中的至少一種；
所述穩(wěn)泡劑為硼砂、硼酸、氧化鋅、碳酸鋇中的至少一種；
所述熱惰性改性劑為高硼硅玻璃、鉀鈣玻璃、二氧化硅、氧化鋁、玻璃纖維粉末中的至少一種；
所述原料：所述發(fā)泡劑：所述穩(wěn)泡劑：所述熱惰性改性劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比值為100：0.5-2：1-3：2-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超厚發(fā)泡陶瓷板，其特征在于，所述超厚發(fā)泡陶瓷板的尺寸規(guī)格為270-320公分長、170-220公分寬、25-30公分厚，泡孔直徑為2-4毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超厚發(fā)泡陶瓷板，其特征在于，所述原料的組分包括螢石尾礦48-58份、鉀長石6-13份、青石粉11-17份、廢瓷粉17-24份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超厚發(fā)泡陶瓷板，其特征在于，所述發(fā)泡劑為碳化硅、碳粉、碳酸鈣、二氧化錳、硝酸鈉、硝酸鉀中的至少兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述超厚發(fā)泡陶瓷板，其特征在于，所述發(fā)泡劑為碳化硅、碳粉、碳酸鈣、二氧化錳、硝酸鈉、硝酸鉀中的至少三種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述超厚發(fā)泡陶瓷板，其特征在于，所述穩(wěn)泡劑為硼砂、硼酸、氧化鋅、碳酸鋇中的至少兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述超厚發(fā)泡陶瓷板，其特征在于，所述穩(wěn)泡劑為硼砂、硼酸、氧化鋅、碳酸鋇中的至少三種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述超厚發(fā)泡陶瓷板，其特征在于，所述熱惰性改性劑為高硼硅玻璃、鉀鈣玻璃、二氧化硅、氧化鋁、玻璃纖維粉末中的至少兩種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述超厚發(fā)泡陶瓷板，其特征在于，所述熱惰性改性劑為高硼硅玻璃、鉀鈣玻璃、二氧化硅、氧化鋁、玻璃纖維粉末中的至少三種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述超厚發(fā)泡陶瓷板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
S1、預(yù)處理：將原料的各組分混合均勻，用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，并通過篩選機(jī)篩選出粒度為200目的原料粉末；同理得到的熱惰性改性劑粉末的粒度為200目，發(fā)泡劑粉末、穩(wěn)泡劑粉末的粒度為300目；之后將原料粉末、熱惰性改性劑粉末、發(fā)泡劑粉末以及穩(wěn)泡劑粉末按比例進(jìn)行混合；
S2、配料：將S1的混合粉末與溶劑在漿池中混合均勻，得到陶瓷漿料；其中溶劑的成分包括水、羧甲基纖維素鈉、氯化銨、高嶺土、減水劑，溶劑中的水：羧甲基纖維素鈉：氯化銨：高嶺土：減水劑的質(zhì)量百分比例為100：0.8：0.6：1.2：1，得到的陶瓷漿料比重為1.58-1.66g/cm3；
S3、噴霧造粒：將S2的陶瓷漿料導(dǎo)入噴霧干燥塔中進(jìn)行干燥造粒得到陶瓷顆粒；
S4、布料：將S3得到的陶瓷顆粒布置在耐高溫模具上，模具尺寸為高30-35公分，長300-350公分，寬200-250公分，布料厚度為5-17公分；
S5、熱處理：將S4布料完成的耐高溫模具送入熱處理窯中進(jìn)行高溫處理，熱處理制度如下：
首先進(jìn)行預(yù)熱收縮：以8-17℃/min的升溫速率加熱至720-900℃，保溫0.2-1.5h；
其次進(jìn)行高溫發(fā)泡：以9-16℃/min的升溫速率繼續(xù)加熱至980-1120℃，保溫2-5h；
再次進(jìn)行穩(wěn)泡冷卻：以12-17℃/min的降溫速率降溫至680-750℃，保溫0.5-2h；
最后進(jìn)行去應(yīng)力冷卻：以1-6℃/min的降溫速率繼續(xù)降溫至80℃出爐，得到超厚發(fā)泡陶瓷板；
S6、冷加工：按照工業(yè)要求加工成所需規(guī)格的超厚發(fā)泡陶瓷板。
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