[發明專利]一種打樁鋼管及其制備方法在審
| 申請號： | 201811550963.3 | 申請日： | 2018-12-18 |
| 公開（公告）號： | CN109667263A | 公開（公告）日： | 2019-04-23 |
| 發明（設計）人： | 徐旭鋒;吳欣航;樸瀧;潘軍南;王文學;張興致;魏軍;桑巍;吳松貴;任立純;潘兆良;張明;瞿煒 | 申請（專利權）人： | 浙江科鑫重工有限公司 |
| 主分類號： | E02D5/04 | 分類號： | E02D5/04;E02D5/38;E02D5/66;E02D5/60;B05D7/14;B05D5/00;B05D7/24 |
| 代理公司： | 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206 | 代理人： | 戴曉翔 |
| 地址： | 316052 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 打樁 鋼管 制備 鋼管段 基底環氧樹脂 發泡橡膠層 鋼管本體 浪濺區 環氧樹脂涂層 連續作業 涂層鋼管 依次相連 工業用 可調換 和泥 下區 軸向 海水 | ||
1.一種打樁鋼管，包括沿軸向依次相連的浪濺區鋼管段、海水區鋼管段和泥下區鋼管段，其特征在于，所述浪濺區鋼管段的結構從內到外依次為鋼管本體，基底環氧樹脂涂層和發泡橡膠層，所述基底環氧樹脂涂層為350-500μm，發泡橡膠層為1650-2650μm。
2.根據權利要求1所述的打樁鋼管，其特征在于，所述浪濺區鋼管段的長度至少為10m。
3.根據權利要求2所述的打樁鋼管，其特征在于，所述基底環氧樹脂涂層與發泡橡膠層之間還設有纖維布層，所述纖維布層的厚度為50-100μm。
4.根據權利要求1或2或3所述的打樁鋼管，其特征在于，所述基底環氧樹脂涂層與發泡橡膠層的總厚度為2000-3000μm。
5.根據權利要求1或2或3所述的打樁鋼管，其特征在于，所述海水區鋼管段的結構從內到外依次為鋼管本體、基底環氧樹脂涂層和強化環氧樹脂涂層，基底環氧樹脂涂層為350-500μm，強化環氧樹脂涂層為350-500μm。
6.根據權利要求5所述的打樁鋼管，其特征在于，所述泥下區鋼管段的結構從內到外依次為鋼管本體、基底環氧樹脂涂層，所述基底環氧樹脂涂層為350-500μm。
8.一種打樁鋼管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1，鋼管本體表面處理：采用噴丸處理對鋼管本體的表面進行除銹，除銹等級達到Sa2.5級，鋼管本體表面平整度達到40-100μm；
步驟2，制備基底環氧樹脂涂層：在220-230℃下，向鋼管本體表面噴涂熔融的環氧樹脂粉末形成厚度為350-500μm的基底環氧樹脂涂層；
步驟3，制備發泡橡膠層：在160-220℃下，在浪濺區的基底環氧樹脂涂層外噴涂熔融的發泡橡膠顆粒，使得發泡橡膠顆粒發泡并粘著在基底環氧樹脂涂層上，形成厚度為1650-2650μm的發泡橡膠層；
步驟4，制備強化環氧樹脂涂層：在220-230℃下，在海水區的基底環氧樹脂涂層上噴涂環氧樹脂粉末，形成厚度為350-500μm的強化環氧樹脂涂層；
其中，步驟3和步驟4的順序可調換。
9.根據權利要求8所述的打樁鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，在噴涂發泡橡膠顆粒前，在浪濺區的基底環氧樹脂涂層外部覆蓋厚度為50-100μm的纖維布形成纖維布層。
10.根據權利要求8或9所述的打樁鋼管的制備方法，其特征在于，還包括步驟5，制備磨砂層：在200-230℃下，在泥下區的基地環氧樹脂涂層外噴涂環氧樹脂與二氧化硅的混合物50-100μm，冷卻后形成環氧樹脂包覆二氧化硅的磨砂層，其中，步驟5可與步驟3或步驟4調換順序。
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