[發明專利]免修補薄皮實木復合地板及其制造方法在審
| 申請號: | 201811548116.3 | 申請日: | 2018-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN109457907A | 公開(公告)日: | 2019-03-12 |
| 發明(設計)人: | 張峰;劉家福;夏朝彥 | 申請(專利權)人: | 廣州厚邦木業制造有限公司;圣象集團有限公司 |
| 主分類號: | E04F15/04 | 分類號: | E04F15/04;E04F15/18 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 葉連生 |
| 地址: | 511480 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄木皮 粉末混合物 木復合地板 修補 實木復合地板 人造板基材 氧化鋁顆粒 薄木皮層 致密 膠粘劑固化 熱輻射通量 膠粘劑 地板表面 膠水配方 膠粘劑層 木蠟油層 生產技術 生產效率 天然瑕疵 涂膠工藝 物料周轉 粘合熱壓 裝飾效果 膠水 傳統的 木制品 粘合 冷壓 熱壓 固化 滲入 制造 地板 環節 | ||
本發明屬于木制品生產技術領域,涉及實木復合地板,尤其涉及一種免修補薄皮實木復合地板,由具有裝飾效果的薄木皮層和人造板基材層通過粉末混合物膠粘劑層粘合熱壓固化而成,所述薄木皮層表面涂有致密的UV涂料層或木蠟油層。本發明還公開了上述免修補薄皮實木復合地板的制造方法。本發明通過改變涂膠工藝及膠水配方,粉末混合物膠粘劑中的氧化鋁顆粒隨著膠水滲入薄木皮,熱壓后粉末混合物膠粘劑固化,粘合薄木皮與人造板基材,同時達到修補薄木皮表面存在的天然瑕疵的效果;同時,地板表面薄木皮滲有氧化鋁顆粒提高了地板臨界熱輻射通量。相比于傳統的實木復合地板,本發明所公開的工藝,省卻了冷壓環節,提高了物料周轉效率和生產效率。
技術領域
本發明屬于木制品生產技術領域,涉及實木復合地板,尤其涉及一種免修補薄皮實木復合地板及其制造方法。
背景技術
在地板行業內,大量使用由人造板制成的表面貼有天然木材的地板,天然木材對實木地板的外觀起決定性作用。由于天然木材總是有各種各樣的缺陷瑕疵,比如腐朽的孔節、端裂等,必須修補完善這些缺陷部位,以保證地板表面有良好的平整性及外觀效果。
目前業內修補方式主要分為:1.通過物理手段整理缺陷處,再用木皮或者其他填充性物質,修補平整;2.用機械沖壓等手段移除木皮缺陷處,同時補上相同形態的木片,用粘線粘合,再粘貼于基材上,制成地板。這些方法均存在效率低下的問題,尤其是第二種,移除的木皮形態多為規則的幾何形態,影響地板外觀效果。同時,作為地板行業的木皮供應上游企業,再加工薄木皮,其厚度多為0.2~1.0mm,若表面有缺陷,由于地板企業對這種薄木皮的需求量極少,會直接把有缺陷部分改裁成其他小規格木皮,造成寶貴的實木資源浪費。另外,厚度在0.2~1.0mm的薄木皮,實木復合地板表板用填充物修補,待填充物固化后砂光處理時,易出現局部地板表板被砂穿,暴露出基材面的問題。
發明內容
針對上述現有技術中存在的不足,本發明的目的是公開了一種免修補薄皮實木復合地板及其制造方法。
技術方案:
一種免修補薄皮實木復合地板,由具有裝飾效果的薄木皮層和人造板基材層通過粉末混合物膠粘劑層粘合熱壓固化而成,所述薄木皮層表面涂有致密的UV涂料層或木蠟油層。
本發明較優公開例中,所述薄木皮層為珍貴天然木材表皮,厚度為0.2~1.0mm,所述薄木皮層表面有各種缺陷,包括但不限于孔節、端裂、蟲洞。
本發明較優公開例中,所述人造板基材層厚度為7~15mm,表面光滑,材質為多層膠合板或高密度防潮纖維層壓板,其中所述高密度防潮纖維層壓板為高密度防潮纖維板,背面貼有單板。
本發明較優公開例中,所述粉末混合物膠粘劑層的厚度為100~500μm,優選300~350μm。
本發明較優公開例中,所述UV涂料層或者木蠟油層的厚度為50~200μm,優選100~150μm。
本發明還有一個目的,在于公開了上述免修補薄皮實木皮復合地板的制造方法,包括如下步驟:
A.涂膠貼面:通過輥涂設備在人造板基材表面劃貼面基準線,輥涂粉末混合物膠粘劑,沿基材表面基準貼上薄木皮層,涂布量100~150g/㎡;
B. 打釘蓋膜:在每張薄木皮的四個角落打氣槍釘,預固定薄木皮層與人造板基材層,然后在薄木皮層表面覆蓋隔熱膜;
C. 熱壓:逐件進入熱壓機,隔膜熱壓,其中熱壓12~14Mp,時間150~170s,溫度115~125℃;熱壓后移去隔熱膜,將板碼垛;
D.養生成型:開料,表/背面砂光定厚,銑出槽榫;
E. 表面涂飾:表面涂飾UV涂料或木蠟油。
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