[發明專利]免修補薄皮實木復合地板及其制造方法在審
| 申請號: | 201811548116.3 | 申請日: | 2018-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN109457907A | 公開(公告)日: | 2019-03-12 |
| 發明(設計)人: | 張峰;劉家福;夏朝彥 | 申請(專利權)人: | 廣州厚邦木業制造有限公司;圣象集團有限公司 |
| 主分類號: | E04F15/04 | 分類號: | E04F15/04;E04F15/18 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 葉連生 |
| 地址: | 511480 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄木皮 粉末混合物 木復合地板 修補 實木復合地板 人造板基材 氧化鋁顆粒 薄木皮層 致密 膠粘劑固化 熱輻射通量 膠粘劑 地板表面 膠水配方 膠粘劑層 木蠟油層 生產技術 生產效率 天然瑕疵 涂膠工藝 物料周轉 粘合熱壓 裝飾效果 膠水 傳統的 木制品 粘合 冷壓 熱壓 固化 滲入 制造 地板 環節 | ||
1.一種免修補薄皮實木復合地板,其特征在于:由具有裝飾效果的薄木皮層(2)和人造板基材層(3)通過粉末混合物膠粘劑層(4)粘合熱壓固化而成,所述薄木皮層(2)表面涂有致密的UV涂料層或木蠟油層(5)。
2.根據權利要求1所述免修補薄皮實木復合地板,其特征在于:所述薄木皮層(2)為珍貴天然木材表皮,厚度為0.2~1.0mm,所述薄木皮層(2)表面有各種缺陷(6)。
3.根據權利要求1所述免修補薄皮實木復合地板,其特征在于:所述人造板基材層(3)厚度為7~15mm,表面光滑,材質為多層膠合板或高密度防潮纖維層壓板,其中所述高密度防潮纖維層壓板為高密度防潮纖維板,背面貼有單板。
4.根據權利要求1所述免修補薄皮實木復合地板,其特征在于:所述粉末混合物膠粘劑層(4)的厚度為100~500μm,優選300~350μm。
5.根據權利要求1所述免修補薄皮實木復合地板,其特征在于:所述UV涂料層或者木蠟油層(5)的厚度為50~200μm,優選100~150μm。
6.制造如上述權利要求1-5任一所述免修補薄皮實木復合地板的方法,其特征在于,包括如下步驟:
A. 涂膠貼面:通過輥涂設備在人造板基材表面劃貼面基準線,輥涂粉末混合物膠粘劑,沿基材表面基準貼上薄木皮層,涂布量100~150g/㎡;
B. 打釘蓋膜:在每張薄木皮的四個角落打氣槍釘,預固定薄木皮層與人造板基材層,然后在薄木皮層表面覆蓋隔熱膜;
C. 熱壓:逐件進入熱壓機,隔膜熱壓,其中熱壓12~14Mp,時間150~170s,溫度115~125℃;熱壓后移去隔熱膜,將板碼垛;
D. 養生成型:開料,表/背面砂光定厚,銑出槽榫;
E. 表面涂飾:表面涂飾UV涂料或木蠟油。
7.根據權利要求6所述免修補薄皮實木復合地板的制造方法,其特征在于:步驟A所述粉末混合物膠粘劑是以原膠為主劑的混合物,其質量配比為原膠:固化劑氯化銨:三氧化二鋁顆粒:木糠粉:著色劑為100:1.5~2:5~8:8~15:2~5。
8.根據權利要求7所述免修補薄皮實木復合地板的制造方法,其特征在于:所述原膠為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠;
所述木糠粉為原木加工過程中產生的木鋸末,通過篩選,去除雜質,留下精細的木糠粉, 木糠粉中木纖維長度小于2mm;
所述著色劑分兩種,黑色為深黑色鐵粉,其他顏色為鈦白粉與色精的混合物,質量百分比為100:5~20;
所述色精為PPG出品的偶氮化物與溶劑的混合物,顏色為紅、黃、黑,可任意調配;
所述三氧化二鋁顆粒為粗細顆粒在20~100μm的三氧化二鋁。
9.根據權利要求6所述免修補薄皮實木復合地板的制造方法,其特征在于:步驟B所述隔熱膜為PET膜,高溫聚脂薄膜,所述隔熱膜長寬方向大于基材,能完整的覆蓋住基材;所述薄皮木打針處為地板成型銑出槽榫階段的加工余量處。
10.根據權利要求6所述免修補薄皮實木復合地板的制造方法,其特征在于:步驟C所述熱壓13Mp,時間160s,溫度120℃。
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