[發明專利]一種排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝

在審

• 申請號: 201811547350.4
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109735906A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 周國祥
• 申請（專利權）人: 儀征威英化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D13/00;D01D13/02
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 陳圣清

1.一種排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于，該種排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝具體包括以下步驟：

步驟一：選取滌綸樹脂進行切片干燥；

第一步：選取滌綸樹脂，利用振蕩器將滌綸樹脂上側雜物震蕩去除，接著將滌綸樹脂送入預結晶器中進行預結晶處理40min至50min；

第二步：對選取的滌綸樹脂進行切片，對選取合格的滌綸樹脂使人工利用切刀對滌綸樹脂進行切片；

第三步：對切成片狀的底輪樹脂進行干燥處理，將切成片狀的滌綸樹脂放入到硫化塔內進行干燥；

步驟二：對干燥后的滌綸樹脂進行加熱熔融紡絲；

第一步：對干燥后的滌綸樹脂進行加熱熔融，干燥處理后的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護下，從一定時間內利用一定的溫度對其進行加熱，使其形成熔融狀態的熔體；

第二步：將加熱熔融的滌綸樹脂進行轉運，將熔體狀態的滌綸樹脂放置在轉運推車上進行轉運；

第三步：把轉運的滌綸樹脂進行紡絲，把轉運推車上熔體狀態的滌綸樹脂拿下，并通過通過螺桿送入紡絲箱，最后從噴絲板中噴出；

步驟三：冷卻成型，對從噴絲板中噴出的紡絲利用風機對其進行吹風冷卻，使其成型；

步驟四：對成型的紡絲進行消毒處理；

第一步：將成品紡絲穿過容器的內側，將成型的紡絲從消毒容器內部中間位置穿過；

第二步：對容器內的紡絲進行照明消毒，給消毒燈供電，并利用消毒燈對經過容器的紡絲進行照明消毒；

第三步：對不同位置導入的紡絲進行分類標明，在紡絲的入口方向粘貼上識別標簽對紡絲進行分類；

第四步：將消毒完畢的紡絲導出，利用導輪在紡絲的出口方向將紡絲向外導出；

步驟五：卷繞，利用旋轉電機帶動滾軸旋轉，將導出的紡絲通過滾軸卷繞成產品；

步驟六：最后入庫儲存，把成品放置在所需儲存的倉庫內進行儲存。

2.如權利要求1所述的排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于，在步驟一中，第一步，所述的預結晶處理42min至48min。

3.如權利要求1所述的排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于，在步驟二中，第一步，所述的一定時間設置為五分鐘至三十分鐘。

4.如權利要求1所述的排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于，在步驟二中，第一步，所述的一定時間設置為二十分鐘至二十五分鐘。

5.如權利要求1所述的排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于，在步驟一中，第一步，所述的預結晶處理45min至48min。

6.如權利要求1所述的排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于，在步驟二中，第一步，所述的一定時間設置為十分鐘至三十分鐘。

7.如權利要求1所述的排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于，在步驟二中，第一步，所述的一定溫度設置為290攝氏度至310攝氏度。

8.如權利要求1所述的排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于，在步驟二中，第一步，所述的一定溫度設置為300攝氏度至310攝氏度。

9.如權利要求1所述的排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于，在步驟四中，第一步，所述的容器采用矩形不銹鋼箱，所述的容器前后兩側的中間位置由左至右依次開設有通孔，所述的容器的內側還膠接有玻璃反光鏡。

10.如權利要求1所述的排汗型再生滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于，在步驟四中，第四步，所述的導輪具體采用不銹鋼輪，所述的導輪軸接在容器上開設的通孔內。