[發明專利]一種耐強堿腐蝕的陶瓷釉料及其制備方法在審
| 申請號： | 201811547292.5 | 申請日： | 2018-12-18 |
| 公開（公告）號： | CN109279780A | 公開（公告）日： | 2019-01-29 |
| 發明（設計）人： | 鄒建華;汪大谷 | 申請（專利權）人： | 湖南華聯瓷業股份有限公司 |
| 主分類號： | C03C8/20 | 分類號： | C03C8/20;C04B41/86 |
| 代理公司： | 北京風雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人： | 曾志鵬 |
| 地址： | 412200 湖南省*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 釉漿 釉料 玻璃體 陶瓷釉料 耐強堿 腐蝕 燒成 釉坯 制備 球磨機 強堿 電解質 高嶺土 煅燒氧化鋅 滑石粉 玻璃 硼硅酸鹽 毛孔 觸變性 高光澤 硅酸鋯 輥道窯 硼熔塊 石英粉 致密性 質量份 鋰輝石 備料 過篩 加水 耐受 球磨 色劑 釉面 組份 煅燒 顏料 燒制 體內 保證 | ||
1.一種耐強堿腐蝕的陶瓷釉料，其特征在于，包括以下組份及各自重量份：硼熔塊30-40份，石英粉3-15份，鋰輝石10-20份，煅燒氧化鋅5-15份，煅燒滑石粉3-10份，高嶺土5-20份，硅酸鋯5-15份，色劑1-10份。
2.如權利要求1所述的耐強堿腐蝕的陶瓷釉料，其特征在于，所述色劑為鈷黑、銀灰和釩蘭中的一種。
3.一種如權利要求1或2所述的耐強堿腐蝕的陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)按照各組份和各組份質量份備料，球磨，得到釉料；
2)釉料出球磨機后過篩，得到釉漿，加水和電解質分別調節釉漿的濃度和觸變性；
3)取釉坯浸在釉漿中，干燥后將釉坯入輥道窯燒成，最高溫度為1210-1240℃，即得。
4.如權利要求3所述的耐強堿腐蝕的陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，步驟1)所述球磨采用高鋁球石，其中原料：高鋁球石：水的質量比為1:1.8:0.6。
5.如權利要求3或4所述的耐強堿腐蝕的陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，步驟1)所述釉料細度325目篩余0.03-0.06％。
6.如權利要求3或4所述的耐強堿腐蝕的陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，步驟2)所述過篩的篩網為160目。
7.如權利要求3或4所述的耐強堿腐蝕的陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，步驟2)所述釉漿的濃度為45-55波美度。
8.如權利要求3或4所述的耐強堿腐蝕的陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，步驟2)所述電解質為氯化氨或三聚磷酸鈉，其加入量為釉漿和水的總質量的0.05-0.1％。
9.如權利要求3或4所述的耐強堿腐蝕的陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，步驟3)所述燒成的周期為4.5-5.5h。
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