[發明專利]一種茶葉深加工的膜分離技術

在審

• 申請號: 201811546980.X
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109527147A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 李愛珍;李勝明;梁遠爭;張慶;陳傳云;王志強
• 申請（專利權）人: 合肥信達膜科技有限公司
• 主分類號: A23F3/16
• 分類號: A23F3/16;A23F3/18;A23F3/20;A23F3/22;A23F3/06;A23F3/12;B01D61/58
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 張明利

1.一種茶葉深加工的膜分離技術，其特征在于，所述流程包括如下步驟：原材料處理、茶葉粉碎、茶葉浸提、初步過濾、膜提取包括超濾膜精濾處理和濃縮膜濃縮處理、萃取處理、吸附濃縮干燥處理；

上述一種茶葉深加工的膜分離技術，具體流程如下：

步驟一：原材料處理；

a、茶葉篩選，利用茶葉篩選設備將茶葉內所含的碎渣和雜質去除；

b、茶葉清洗，在室溫為20℃的條件下，用清水對茶葉重復清洗2-3次；

c、將清洗后的茶葉放入烘干箱內烘干，烘干箱溫度設為35-40℃；

步驟二，茶葉粉碎；

采用超微茶葉粉碎機對茶葉粉碎，獲得的茶葉顆粒的平均粒徑d≦500目；

步驟三，茶葉浸提；

a、一次浸提，采用茶水質量比1:14對茶葉進行浸取，將茶葉放置在玻璃容器內，加入去離子水后將玻璃容器放入恒溫水浴鍋內；

b、上述步驟1完成后，采用真空泵對上述溶液進行過濾，獲得過濾液；

c、二次浸提，取上述步驟2獲得的茶葉殘渣進行二次浸提，采用茶水質量比1：10，將茶葉碎渣放置在玻璃容器內，加入去離子水后將玻璃容器放入恒溫水浴鍋內，將上述步驟3獲得的溶液用真空泵進行過濾，獲得濾液；

d、將上述步驟3獲得的溶液用真空泵進行過濾，獲得濾液；

e、將一次浸提獲得的濾液與二次浸提獲得的濾液混合在一起；

步驟四，初步過濾；

采用過濾器將上述一次浸提和二次浸提獲得的混合溶液進行初步過濾，去除混合溶液內含有的茶葉碎渣，獲得澄清過濾液；

步驟五，膜提取；

a、超濾膜精濾處理，選取5-10萬分子量的超濾膜對上述步驟四獲得的過濾液進行精濾處理獲得精濾液；

b、濃縮膜濃縮處理，選用截留分子量在100-1000Dal納濾膜對上述精濾液進行濃縮獲得濃縮物，濃縮物中固形物含量≥35％；

步驟六，萃取處理；

將上述步驟五中獲得的濃縮液進行提取，選取乙酸乙酯作為提取劑，濃縮液與乙酸乙酯的體積比為1:15,萃取溫度設為25-35℃，萃取完成后，用分子量為6-8萬的超濾膜對萃取相進行分離，得茶葉中的有效成份溶液；

步驟七，吸附濃縮干燥處理；

采用大孔樹脂吸附掉上述步驟六中所獲得有效成份溶液中所含的有機物，吸附過程的溫度設置在10-30℃，吸附速率控制在8g/mL-12g/mL，吸附時間在60min-85min；

有效成份溶液經大孔樹脂吸附完成后，獲得成品溶液用噴霧干燥器將其濃縮獲得茶葉有效成份粉末，噴霧干燥機的進口溫度設為80℃，料液溫度為25℃，料液流量為20mL/min。

2.根據權利要求1所述的一種茶葉深加工的膜分離技術，其特征在于，所述一次浸提時保持水浴鍋溫度在65-75℃之間，攪拌槳攪拌速度設置在200r/min-350r/min，茶葉浸提時間設有15-20min。

3.根據權利要求1所述的一種茶葉深加工的膜分離技術，其特征在于，所述二次浸提時水浴鍋溫度設置在75-80℃之間，攪拌槳攪拌速度設置在350r/min-400r/min，茶葉浸提時間設為15-20min。

4.根據權利要求1所述的一種茶葉深加工的膜分離技術，其特征在于，所述超濾膜精濾處理時超濾溫度設置在20-25℃，超濾時的壓力設置在0.1-0.25MPa，膜通量為120-280L/m²·h。

5.根據權利要求1所述的一種茶葉深加工的膜分離技術，其特征在于，所述濃縮膜濃縮處理過程中，濃縮溫度設置在30-35℃，濃縮時的壓力設置在0.12-0.2MPa之間，膜通量在150-210L/m²·h。

6.根據權利要求1所述的一種茶葉深加工的膜分離技術，其特征在于，所述大孔樹脂在使用前的預處理流程如下：

a、用0.5BV的乙醇浸泡樹脂24h；

b、用2BV的乙醇以2BV/h的速度通過樹脂柱，并浸泡5-6h；

c、再用水以2BV/h的流速將樹脂柱洗凈；

d、用乙醇洗至流出液加水不呈白色渾濁為止；

e、再用2BV的5％的鹽酸以4BV/h的速度通過樹脂層，并浸泡樹脂2-4h，然后用同樣流速的水洗至出水PH值為7；

f、再用2BV的2％的氫氧化鈉以6BV/h的速度通過樹脂層，并浸泡樹脂2-4h，然后用同樣流速的水洗至出水PH值為7。