[發明專利]一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的生產裝置及制造方法

在審

• 申請號: 201811546209.2
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109456813A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 徐德良;韓書廣;王蕊;吳建雯;董會軍;徐朝陽;崔舉慶;徐信武;劉翔
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44;C10L5/48
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發明公開了一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的制造方法和一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的生產裝置，制造方法包括以下步驟：a、收集砂光粉，粉碎稻殼形成稻殼粉；b、砂光粉與稻殼粉混合攪拌和增濕；c、砂光粉和稻殼粉靜置均質；d、將砂光粉和稻殼粉的混合物制成顆粒燃料；e、將成型的混合物過篩分級；f、將過篩分級合格的混合物通風干燥去濕。生產裝置包括物量信號采集控制裝置、原料粉碎攪拌裝置、原料成型篩選裝置和燃料干燥包裝裝置，原料粉碎攪拌裝置連通原料粉碎攪拌裝置，原料粉碎攪拌裝置連通燃料干燥包裝裝置；將農業加工剩余物與砂光粉混合制備成型燃料，有助于提高燃料的成型性，改善成型燃料品質。

技術領域

本發明涉及一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的生產裝置和一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的制造方法，屬于生物質能源利用技術領域。

背景技術

生物質成型燃料技術是生物質能利用重要技術方向之一，也是我國生物質能重點發展的領域之一。人造板生產過程中會產生大量的砂光粉，據統計一條年產10萬m3纖維板的生產線，每天產生的砂光粉量約為10噸，砂光粉無需粉碎與干燥是制備顆粒燃料的優質原料，且作為木質粉末砂光粉成型性好。砂光粉是人造板廠主要的加工剩余物之一，很多工廠直接將砂光粉送入鏈條爐中燃料，由于燃燒方式不匹配，造成燃燒效率低，污染物排放不達標。稻殼是稻米加工中的主要剩余物，稻米加工后的稻殼含水率也比較低，制備顆粒燃料也無需干燥，但稻殼表面比較光滑，純稻殼制備的成型燃料成型性和燃料特性差于木質原料。現有技術中缺乏對砂光粉和稻殼兩者相互融合制備顆粒燃料的方法和裝置，急需改善。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種利用砂光粉混合稻殼制備生物質顆粒燃料的生產裝置及制造方法，本發明將人造板加工過程產生的砂光粉與稻殼混合制備顆粒燃料，可以充分利用木質原料成型性佳、燃燒效果好的特點來提高混合成型燃料的成型與燃燒特性；同時人造板生產需要提供大量的熱能滿足干燥、熱壓等工藝使用，將砂光粉混合稻殼生產成型燃料可以拓展人造板生產能源供應的燃料來源，開拓了砂光粉與稻殼生產成型燃料的技術路徑。

為達到上述目的，本發明提供一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的制造方法，包括以下步驟：a、收集砂光粉，粉碎稻殼形成稻殼粉；

b、砂光粉與稻殼粉混合攪拌和增濕；

c、砂光粉和稻殼粉靜置均質；

d、將砂光粉和稻殼粉的混合物制成顆粒燃料；

e、將成型的混合物過篩分級；

f、將過篩分級合格的混合物通風干燥去濕。

進一步地，步驟a中：砂光粉由集塵與氣力輸送裝置收集與輸送至混合攪拌罐內，稻殼通過稻殼輸送皮帶裝置輸送至稻殼粉碎裝置，稻殼通過稻殼粉碎裝置進行粉碎形成稻殼粉，稻殼粉通過稻殼粉螺旋給料裝置輸送至混合攪拌罐內；粉碎后的稻殼粉過40目篩比例大于85%，過80目篩稻殼粉比例大于60%。

進一步地，步驟b中：在混合攪拌罐內將砂光粉和稻殼粉混合攪拌，通過水管向混合攪拌罐內加入水，通過安裝在水管上的電動水量控制閥控制進水量，通過安裝在水管的出水口處的水霧化裝置對水進行霧化，控制增濕后砂光粉與稻殼粉含水率在17%±1%；水霧化裝置霧化噴水過程中混合攪拌罐對砂光粉與稻殼粉不斷攪拌，使水、砂光粉和稻殼粉充分均勻混合；水霧化裝置加水霧化后的砂光粉含量≥30%，水霧化裝置中的霧化噴頭孔徑選用0.2～0.5mm。

進一步地，步驟c中：將步驟b中的砂光粉、稻殼粉和水的混合物通過螺旋送料器一送入密封均質罐中，靜置均質于密封環境，靜置時間為24小時±2小時。