[發明專利]一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的生產裝置及制造方法

在審

• 申請號: 201811546209.2
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109456813A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 徐德良;韓書廣;王蕊;吳建雯;董會軍;徐朝陽;崔舉慶;徐信武;劉翔
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44;C10L5/48
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：a、收集砂光粉（1），粉碎稻殼（2）形成稻殼粉；

b、砂光粉（1）與稻殼粉混合攪拌和增濕；

c、砂光粉（1）和稻殼粉靜置均質；

d、將砂光粉（1）和稻殼粉的混合物制成顆粒燃料（25）；

e、將成型的混合物過篩分級；

f、將過篩分級合格的混合物通風干燥去濕。

2.根據權利要求1所述的一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的制造方法，其特征在于，步驟a中：砂光粉（1）由集塵與氣力輸送裝置（3）收集與輸送至混合攪拌罐（10）內，稻殼（2）通過稻殼輸送皮帶裝置（4）輸送至稻殼粉碎裝置（5），稻殼（2）通過稻殼粉碎裝置（5）進行粉碎形成稻殼粉，稻殼粉通過稻殼粉螺旋給料裝置（6）輸送至混合攪拌罐（10）內；粉碎后的稻殼粉過40目篩比例大于85%，過80目篩稻殼粉比例大于60%。

3.根據權利要求1所述的一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的制造方法，其特征在于，步驟b中：在混合攪拌罐（10）內將砂光粉（1）和稻殼粉混合攪拌，通過水管（7）向混合攪拌罐（10）內加入水，通過安裝在水管（7）上的電動水量控制閥（8）控制進水量，通過安裝在水管（7）的出水口處的水霧化裝置（9）對水進行霧化，控制增濕后砂光粉與稻殼粉含水率在17%±1%；水霧化裝置（9）霧化噴水過程中混合攪拌罐（10）對砂光粉（1）與稻殼粉不斷攪拌，使水、砂光粉（1）和稻殼粉充分均勻混合；水霧化裝置（9）加水霧化后的砂光粉含量≥30%，水霧化裝置（9）中的霧化噴頭孔徑選用0.2～0.5mm。

4.根據權利要求1所述的一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的制造方法，其特征在于，步驟c中：將步驟b中的砂光粉（1）、稻殼粉和水的混合物通過螺旋送料器一（11）送入密封均質罐（12）中，靜置均質于密封環境，靜置時間為24小時±2小時。

5.根據權利要求1所述的一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的制造方法，其特征在于，步驟d中：選用平模或環模的成型機（14），成型機（14）的壓縮比為4.0、孔徑為6mm，將步驟c中的混合物通過螺旋給料器二（13）送入成型機（14）中制備成顆粒狀的顆粒燃料（25），顆粒燃料（25）的直徑為6mm；顆粒燃料（25）的顆粒長度≥1.5cm的占比≥75%，顆粒燃料（25）的顆粒長度≥2cm的占比≥55%，顆粒燃料（25）的顆粒長度≥2.5cm的占比≥30%；顆粒燃料（25）放置24小時的松弛密度≥1.15g/cm3；力學試驗機以10mm/min的進給速度沿徑向對長度2cm的顆粒燃料（25）施加壓力，壓潰強度＞900N。

6.根據權利要求1所述的一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的制造方法，其特征在于，步驟e中：通過成型皮帶輸送裝置（15）將顆粒燃料（25）輸送至篩分裝置（16）中，通過篩分裝置（16）分選符合規格尺寸的顆粒燃料（25），不符合尺寸要求的顆粒燃料（25）被篩下并通過皮帶回送裝置（17）返回步驟a與稻殼混合粉碎。

7.根據權利要求1所述的一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的制造方法，其特征在于，步驟f中：符合規格尺寸的顆粒燃料（25）通過成型顆粒皮帶輸送裝置（18）輸送至通風干燥室（19），顆粒燃料（25）在通風干燥室（19）放置＞24小時，使顆粒燃料（25）的含水率降至9%以下。

8.一種砂光粉混合稻殼制備顆粒燃料的生產裝置，其特征在于，采用權利要求1所述的制造方法，包括物量信號采集控制裝置（24）、原料粉碎攪拌裝置、原料成型篩選裝置和燃料干燥包裝裝置，所述原料粉碎攪拌裝置連通所述原料成型篩選裝置，所述原料成型篩選裝置連通所述燃料干燥包裝裝置；所述物量信號采集控制裝置（24）包括檢測機構和控制機構，所述檢測機構安裝在所述原料粉碎攪拌裝置上，所述檢測機構電連接所述控制機構，所述控制機構電連接所述原料粉碎攪拌裝置。