[發明專利]一種固體廢棄物與煤焦油共處理制燃料油的方法

有效

• 申請號: 201811543931.0
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN109355099B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 韓磊;李大鵬;霍鵬舉;劉樹偉;程秋香;李偉;常方圓;王焜
• 申請（專利權）人: 陜西延長石油（集團）有限責任公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00;C10C1/04;C10G1/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 王晶

1.一種固體廢棄物與煤焦油共處理制燃料油的方法，其特征在于，包括以下步驟；

a）煤焦油（13）進入蒸餾裝置（1）進行分離，分離出的輕組分進入焦油提酚裝置（3）獲得粗酚（15）、抽余油（16），分離出的重組分與重油加氫催化劑（14）、循環油漿（31）進入混合罐經過充分攪拌后與氫氣一起進入預加氫反應裝置（4）；

b）經預加氫反應裝置（4）反應后的氣液產物依次進入第一氣液分離器（5）、第二氣液分離器（6）和第三氣液分離器（7），分別得到高溫溶劑油（18）、低溫溶劑油（19）和輕質油（28）；

c）第二氣液分離器（6）分離出的低溫溶劑油經過降溫降壓后與固體廢棄物（20）、催化劑（21）進入混合罐混合經升溫升壓后，與第一氣液分離器（5）分離出的高溫溶劑油（18）、氫氣混合后進入共處理反應裝置（9）；

d）經共處理反應裝置（9）的產物送入第四氣液分離器（10）得到輕組分油和重組分油，重組分油送入減壓蒸餾裝置（12）得到塔頂油（29）、殘渣（30）以及側線采出的循環油漿（31），循環油漿（31）循環返回步驟a）的混合罐，殘渣（30）排出減壓蒸餾裝置（12）；

e）減壓蒸餾裝置（12）分離出的塔頂油（29）與步驟a）焦油提酚裝置（3）分離出的抽余油、步驟b）第三氣液分離器（7）分離出的輕質油（28）、步驟 e）第四氣液分離器（10）分離出的輕組分油及氫氣混合后進入固定床加氫裝置（11），得到LPG（24）、汽油組分（25）、柴油組分（26）和循環蠟油（27），循環蠟油（27）返回固定床加氫裝置（11）；

所述的共處理反應裝置（9）采用一個至三個串聯的下進料上出料平推流反應器，反應器底部設置氣液混合器，反應器操作壓力為16~18MPa，溫度為420~480℃，氣液比為500~1500L/kg，空速為0.2~1.5h^-1。

2.根據權利要求1所述的一種固體廢棄物與煤焦油共處理制燃料油的方法，其特征在于，所述步驟a）的煤焦油（13）是經過脫水、脫除機械雜質預處理的水含量不高于2%，機械雜質不高于1%，膠質、瀝青質總含量高于80%的低溫煤焦油、中低溫煤焦油、高溫煤焦油的一種或者一種以上任意比例的混合物；

所述步驟c）的固體廢棄物（20）為石油焦、廢輪胎以及廢塑料的一種或者幾種混合物；

所述固體廢棄物（20）為去除鐵絲、灰塵雜質，尺寸在20-150目固體顆粒。

3.根據權利要求1所述的一種固體廢棄物與煤焦油共處理制燃料油的方法，其特征在于，所述預加氫反應裝置（4）采用一個或者兩個串聯結構的反應器，操作壓力為8~16MPa，溫度為375~452℃，氫油體積比為500~1500，空速為0.5~2.0h^-1。

4.根據權利要求3所述的一種固體廢棄物與煤焦油共處理制燃料油的方法，其特征在于，所述串聯結構的反應器為下進料上出料的平推流反應器，反應器無內構件。

5.根據權利要求3所述的一種固體廢棄物與煤焦油共處理制燃料油的方法，其特征在于，所述串聯結構的反應器為下進料上出料的全返混反應器，反應器內設置導流筒。

6.根據權利要求3所述的一種固體廢棄物與煤焦油共處理制燃料油的方法，其特征在于，所述串聯結構的反應器為沸騰床反應器。

7.根據權利要求1所述的一種固體廢棄物與煤焦油共處理制燃料油的方法，其特征在于，所述步驟b）的第一氣液分離器（5）頂部溫度為350~450℃，壓力為8~16 MPa，高溫溶劑油初餾點≥290℃；

所述步驟b）第二氣液分離器（6）頂部溫度為210℃~350℃，壓力為8~16MPa，低溫溶劑油的餾程范圍為200℃~460℃；

所述步驟c）的低溫溶劑油（19）與固體廢棄物（20）的混合比例為（1~2）：1，催化劑的質量含量為0.5~4%。