[發明專利]數控銑削全自動化多卡盤工作臺物料取放及智能加工方法

有效

• 申請號: 201811543664.7
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN109648383B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 陳志平;徐六群;鄒俊;龍騰宇;黃平
• 申請（專利權）人: 廣州市大乾智能裝備有限公司
• 主分類號: B23Q7/04
• 分類號: B23Q7/04;B23Q1/25;G06K17/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;麥小嬋

本發明公開了一種數控銑削全自動化多卡盤工作臺物料取放及智能加工方法，包括：物料生產任務管理系統獲取含有物料基本信息的BOM表并提取物料基本信息，生成對應的識別碼，將物料零件與對應的識別碼進行綁定；在帶有識別碼的待加工零件放置在全自動化智能管理料倉之后，對零件上的識別碼進行掃描獲取信息，并將掃描信息發送到物料生產任務管理系統；物料生產任務管理系統根據接收到的掃描信息對零件加工進行計算優化用刀方案，建立多件零件加工任務，并將任務信息及優化用刀方案發送到全自動化管理調度系統；全自動化管理調度系統獲取任務信息和優化用刀方案，對全自動化智能管理料倉發送相應的操作指令，對待加工零件進行上機加工。

技術領域

本發明涉及數控銑削加工領域，尤其涉及一種數控銑削全自動化多卡盤工作臺物料取放及智能加工方法。

背景技術

目前市場全自動化加工單元工作臺都是單一卡盤裝夾，加工中每把刀每次調用需要加工前后做用刀處理，用刀會消耗大量的時間，導致機器稼動率流失嚴重，工作效率低下；因此，如果能實現多卡盤多零件同時上機加工，通過對零件所需要加工的程式智能計算排序再加工，減少相同程式中同一把刀具重復使用用刀時間，就能減少機器的稼動率流失率，以使稼動率得到提升，提高工作效率。

發明內容

本發明提供了一種數控銑削全自動化多卡盤工作臺物料取放及智能加工方法，以解決單一卡盤裝夾用刀過度消耗時間導致稼動率流失的技術問題，從而多卡盤多零件同時上機加工、減少用刀時間，進而實現機器稼動率的提升、提高工作效率。

為了解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種數控銑削全自動化多卡盤工作臺物料取放及智能加工方法，包括：

物料生產任務管理系統獲取含有物料基本信息的BOM表并提取所述物料基本信息，生成對應的識別碼，將物料零件與對應的所述識別碼進行綁定；

在帶有所述識別碼的待加工零件放置在全自動化智能管理料倉之后，全自動化管理調度系統對所述零件上的識別碼進行掃描獲取信息，并將所述掃描信息發送到所述物料生產任務管理系統；

物料生產任務管理系統根據接收到的所述掃描信息對零件加工進行計算優化用刀方案，建立多件零件加工任務，并將任務信息及優化用刀方案發送到所述全自動化管理調度系統；

所述全自動化管理調度系統獲取所述任務信息和所述優化用刀方案，對所述全自動化智能管理料倉發送相應的操作指令，對所述全自動化智能管理料倉內的待加工零件進行上機加工。

作為優選方案，所述優化用刀方案，包括：

將各零件加工用到的所有刀具依次全部取出；

將所有待加工零件標記對應的用刀順位和對應的刀具；

按照用刀順位依次用刀，在不跳過未取刀具的前提，同一種對應的刀具對所有對應的待加工零件用刀；

上一種刀具用刀結束后按用刀順位依次繼續用刀，直至所有待加工零件按用刀順位加工完成。

作為優選方案，所述建立多件零件加工任務，包括：

多件零件為一組加工任務，并指定數控銑削加工機床上的卡盤位置，按順位同批次由所述全自動化管理調度系統調用機械手上機加工，上機件數量根據機床而定。

作為優選方案，所述上機件數量大于或等于2件。

作為優選方案，所述物料生產任務管理系統建立多件零件加工任務的同時，還包括：

判斷零件實際物料高度是否滿足零件所需物料最低高度；

若小于，則發出異常信號，若大于則計算最高高度是否超過全自動化智能管理料倉的層高；

若超過，則發出異常信號，若不超過，則創建加工任務。