[發(fā)明專利]一種廢舊輪胎生產(chǎn)燃料油、焦炭的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811542728.1
• 申請(qǐng)日: 2018-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN109355086A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓磊;黃傳峰;李偉;楊天華;任彩玲;劉樹偉;趙劍;程秋香;常方圓;楊程;張軒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C10G1/10
• 分類號(hào): C10G1/10;C10G1/00;C10B53/07
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 王晶

1.一種廢舊輪胎生產(chǎn)燃料油、焦炭的方法，其特征在于，包括以下步驟；

1)將溶脹油(1)與廢舊輪胎膠粒(2)送入溶脹反應(yīng)罐(3)，充分?jǐn)嚢杌旌显?00～300℃進(jìn)行溶脹反應(yīng)，使廢舊輪胎膠粒(2)與溶脹油(1)的混合物呈流體狀態(tài)；

2)將步驟1)所述流體狀態(tài)混合物送入加熱爐(5)升溫，然后進(jìn)入焦化爐進(jìn)行焦化反應(yīng)，得到高溫油氣、焦炭；

3)將步驟2)所得高溫油氣送入分離裝置(7)分離得到焦化干氣(8)、石腦油組分(9)、汽柴油組分(10)和重油組分(11)，其中焦化干氣(8)返回加熱爐(5)燃燒供熱，重油組分(11)部分作為溶脹油(1)返回溶脹反應(yīng)罐(3)，部分作為加氫裂化或催化裂化裝置原料，石腦油組分(9)和汽柴油組份(10)進(jìn)入后續(xù)處理流程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎生產(chǎn)燃料油、焦炭的方法，其特征在于，所述步驟1)中廢舊輪胎膠粒為經(jīng)過(guò)去除鋼絲、灰塵和其他固體雜質(zhì)，粉碎至15-100目的輪胎膠粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎生產(chǎn)燃料油、焦炭的方法，其特征在于，所述步驟1)中廢舊輪胎膠粒(2)與溶脹油1按1:1～1:5的質(zhì)量比送入溶脹反應(yīng)罐(3)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎生產(chǎn)燃料油、焦炭的方法，其特征在于，所述步驟1)中溶脹油1采用催化油漿、減壓渣油、生物油、煤焦油、脫油瀝青以及焦化產(chǎn)物中的部分重油組分中的一種或一種以上任意比例的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎生產(chǎn)燃料油、焦炭的方法，其特征在于，所述步驟1)中溶脹反應(yīng)罐(3)包含1～3個(gè)，包含多個(gè)溶脹反應(yīng)罐時(shí)，溶脹油、廢舊輪胎膠粒在各溶脹反應(yīng)罐(3)之間切換操作。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎生產(chǎn)燃料油、焦炭的方法，其特征在于，所述步驟2)流體狀態(tài)混合物經(jīng)過(guò)原料泵(4)加壓后送入加熱爐(5)升溫。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎生產(chǎn)燃料油、焦炭的方法，其特征在于，所述步驟2)中加熱爐(5)出口溫度為465～513℃，反應(yīng)壓力為0.1MPa～1.0MPa；焦化周期為18～48h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎生產(chǎn)燃料油、焦炭的方法，其特征在于，所述步驟2)焦化爐采用并聯(lián)的兩臺(tái)焦化爐(6-1、6-2)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎生產(chǎn)燃料油、焦炭的方法，其特征在于，所述步驟3)返回溶脹反應(yīng)罐(3)的重油組分(11)的比例占重油組分總產(chǎn)物的0～1。