[發明專利]一種直線式雙層自動編碼的鋼印打碼裝置

在審

• 申請號: 201811538308.6
• 申請日: 2018-12-16
• 公開（公告）號: CN109664625A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 蔡東海;屠立群;王揚渝;吳曉峰;徐耀耀;魏錢鋒
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: B41K3/10
• 分類號: B41K3/10;B41K3/62
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

本發明公開了一種直線式雙層自動編碼的鋼印打碼裝置，包括沖壓機、自動編碼機構和自動回碼機構，所述自動編碼機構包括雙層支撐臺、步進電機、同步軸、第一齒輪、第一齒條、第二齒輪、第二齒條、待選鋼印陽模、待選鋼印陰模、陽模裝碼槽、陰模裝碼槽、編碼氣缸、編碼氣缸安裝座、工作陽模盒和工作陰模盒，所述自動回碼機構包括第一推進氣缸、第二推進氣缸、第一滑塊、第二滑塊、回碼氣缸、待回收碼、工作陽模盒和工作陰模盒。本發明將鋼印模具的編碼工作轉換為鋼印模具的直線往返動作和氣缸的推進動作，實現了鋼印模具自動編碼和自動回碼的功能，解決了手動更換鋼印模具的問題，提高了金屬板材鋼印打碼的加工效率。

技術領域

本發明涉及鋼印打碼領域，更具體的說，尤其涉及一種直線式雙層自動編碼的鋼印打碼裝置。

背景技術

目前鋼板、鋁板等金屬板材都需要利用鋼印打碼設備為產品加印生產日期、生產批次、自定義編碼等相關信息。金屬板材用的鋼印打碼設備常采用沖壓機和鋼印模具相互配合，沖壓機為鋼印打碼提供動力，鋼印是由上下陰陽兩塊印模組成的印鑒，是由0～9十個阿拉伯數字的凸字體和凹字體組成。通常鋼板、鋁板等金屬板材的打碼類型有單層打碼(僅利用陽模)和雙層打碼(利用陰陽兩模)。

由于每一塊金屬板材的編碼通常都是不相同的，傳統的鋼印打碼設備在打印編碼要求變化時需要在沖壓機每沖裁完一次后手動更換下鋼印模具，再重新換上需要的鋼印模具，因此利用人工編碼的鋼印打碼設備自動化程度不高，工人勞動強度大，無法形成良好的生產流水線，生產效率比較低，當打印的編碼較長時容易出現單個或批量的錯碼和漏碼等情況。

發明內容

本發明的目的在于解決現有的金屬板材沖壓打碼設備需要手動頻繁更換雙層鋼印模具的問題，提出了一種直線式雙層自動編碼的鋼印打碼裝置，實現雙層自動編碼功能以及打印完的鋼印模可以快速回碼的功能。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：一種直線式雙層自動編碼的鋼印打碼裝置，包括沖壓機、自動編碼機構和自動回碼機構，所述自動編碼機構包括雙層支撐臺、步進電機、同步軸、第一齒輪、第一齒條、第二齒輪、第二齒條、待選鋼印陽模、待選鋼印陰模、陽模裝碼槽、陰模裝碼槽、編碼氣缸、編碼氣缸安裝座、工作陽模盒和工作陰模盒，所述雙層支撐臺固定在所述沖壓機的一側，所述步進電機固定安裝在所述雙層支撐臺上，所述同步軸通過聯軸器連接步進電機的輸出軸，所述第一齒輪和第二齒輪均通過鍵連接安裝在所述同步軸上，所述第一齒條安裝在所述陽模裝碼槽的外側，所述第二齒條焊接在所述陰模裝碼槽外側，所述雙層支撐臺的上層底面上和下層表面上均設置有T型槽，所述陽模裝碼槽和陰模裝碼槽底面設置有與T型槽相配合的T型凸臺，所述陽模裝碼槽通過底部的T型凸臺套裝在雙層支撐臺下層表面上的T型槽上，所述陰模裝碼槽通過頂部的T型凸臺套裝在雙蹭支撐臺上層底面上的T型槽上，所述第一齒輪與第一齒條相嚙合，所述第二齒輪與第二齒條相嚙合，步進電機運動時通過同步軸帶動第一齒輪和第二齒輪同步轉動，進而帶動第二齒條與陰模裝碼槽組成的整體和第一齒條與陽模裝碼槽組成的整體沿著T型槽同步滑動；

所述待選鋼印陽模有序的排列在所述陽模裝碼槽內，所述待選鋼印陰模有序的排列在所述陽模裝碼槽內；所述編碼氣缸安裝座固定安裝在所述雙層支撐臺上，所述編碼氣缸固定安裝在所述編碼氣缸安裝座上，編碼氣缸運動時同時將陽模裝碼槽內的待選鋼印陽模和陰模裝碼槽內的待選鋼印陰模推入自動回碼機構中；