[發明專利]一種直線式雙層自動編碼的鋼印打碼裝置

在審

• 申請號: 201811538308.6
• 申請日: 2018-12-16
• 公開（公告）號: CN109664625A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 蔡東海;屠立群;王揚渝;吳曉峰;徐耀耀;魏錢鋒
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: B41K3/10
• 分類號: B41K3/10;B41K3/62
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

1.一種直線式雙層自動編碼的鋼印打碼裝置，其特征在于：包括沖壓機(6)、自動編碼機構和自動回碼機構，所述自動編碼機構包括雙層支撐臺(16)、步進電機(21)、同步軸(11)、第一齒輪(9)、第一齒條(10)、第二齒輪(7)、第二齒條(8)、待選鋼印陽模(15)、待選鋼印陰模(14)、陽模裝碼槽(18)、陰模裝碼槽(17)、編碼氣缸(13)、編碼氣缸安裝座(12)、工作陽模盒(20)和工作陰模盒(19)，所述雙層支撐臺(16)固定在所述沖壓機(6)的一側，所述步進電機(21)固定安裝在所述雙層支撐臺(16)上，所述同步軸(11)通過聯軸器連接步進電機(21)的輸出軸，所述第一齒輪(9)和第二齒輪(7)均通過鍵連接安裝在所述同步軸(11)上，所述第一齒條(10)安裝在所述陽模裝碼槽(18)的外側，所述第二齒條(8)焊接在所述陰模裝碼槽(17)外側，所述雙層支撐臺(16)的上層底面上和下層表面上均設置有T型槽，所述陽模裝碼槽(18)和陰模裝碼槽(17)底面設置有與T型槽相配合的T型凸臺，所述陽模裝碼槽(18)通過底部的T型凸臺套裝在雙層支撐臺(16)下層表面上的T型槽上，所述陰模裝碼槽(17)通過頂部的T型凸臺套裝在雙蹭支撐臺上層底面上的T型槽上，所述第一齒輪(9)與第一齒條(10)相嚙合，所述第二齒輪(7)與第二齒條(8)相嚙合，步進電機(21)運動時通過同步軸(11)帶動第一齒輪(9)和第二齒輪(7)同步轉動，進而帶動第二齒條(8)與陰模裝碼槽(17)組成的整體和第一齒條(10)與陽模裝碼槽(18)組成的整體沿著T型槽同步滑動；

所述待選鋼印陽模(15)有序的排列在所述陽模裝碼槽(18)內，所述待選鋼印陰模(14)有序的排列在所述陽模裝碼槽(18)內；所述編碼氣缸安裝座(12)固定安裝在所述雙層支撐臺(16)上，所述編碼氣缸(13)固定安裝在所述編碼氣缸安裝座(12)上，編碼氣缸(13)運動時同時將陽模裝碼槽(18)內的待選鋼印陽模(15)和陰模裝碼槽(17)內的待選鋼印陰模(14)推入自動回碼機構中；

所述自動回碼機構包括第一推進氣缸(23)、第二推進氣缸(2)、第一滑塊(1)、第二滑塊、回碼氣缸(3)、待回收碼(22)、工作陽模盒(20)和工作陰模盒(19)，所述自動回碼機構安裝在所述沖壓機(6)上，沖壓機(6)的下模具上設置有第一滑槽，所述第一推進氣缸(23)固定在所述第一滑槽內，第一滑塊(1)套裝在第一滑槽內，第一滑塊(1)與第一推動氣缸的推動桿通過螺栓固定，工作陽模盒(20)固定在第一滑塊(1)上；所述沖壓機(6)的上模具上設置有第二滑槽，所述第二推進氣缸(2)固定在所述第二滑槽內，第二滑塊套裝在第二滑槽內，第二滑塊與第二推進氣缸(2)的推動桿通過螺栓固定，工作陰模盒(19)固定在所述第二滑槽上，所述第二滑槽設置在第一滑槽的正上方，第一滑槽與第二滑槽平行設置；第一推動氣缸運動時推動第一滑塊(1)與工作陽模盒(20)在第一滑槽內直線滑動，第二推動氣缸運動時推動第二滑塊與工作陰模盒(19)在第二滑槽內直線運動；待回收碼(22)分別設置在工作陽模盒(20)和工作陰模盒(19)內，所述回碼氣缸(3)固定在第一滑塊(1)上，回碼氣缸(3)工作時同時將工作陽模盒(20)和工作陰模盒(19)中的待回收碼(22)推送到自動編碼機構的陽模裝碼槽(18)和陰模裝碼槽(17)中。

2.根據權利要求1所述的一種直線式雙層自動編碼的鋼印打碼裝置，其特征在于：所述第一齒條(10)焊接在所述陽模裝碼槽(18)的外側，所述第二齒條(8)焊接在所述陰模裝碼槽(17)的外側。

3.根據權利要求1所述的一種直線式雙層自動編碼的鋼印打碼裝置，其特征在于：所述待選鋼印陽模(15)和待選鋼印陰模(14)均是表面印有0～9十個阿拉伯數字的凸字體鋼印，其中表面分別印有0～9十個阿拉伯數字的凸字體鋼印為一組待選鋼印陽模(15)，陽模裝碼槽(18)裝有多組待選鋼印陽模(15)，且每次待選鋼印陽模(15)以表面印有的阿拉伯數字從小到大的順序依次放置在陽模裝碼槽(18)內，待選鋼印陽模(15)的組數由編碼的位數決定。