[發(fā)明專利]一種金屬模具的嫁接打印方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811534243.8
• 申請(qǐng)日: 2018-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109590469B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱建榮;錢濱;秦嬉嬉;孫盛芝;黎響;魏巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波匠心快速成型技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/105
• 分類號(hào): B22F3/105;B22F7/08;B33Y10/00
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

本發(fā)明涉及一種金屬模具的嫁接打印方法，主要包括以下步驟：(1)普通可見(jiàn)光初步對(duì)位：(2)激光精確對(duì)位。本發(fā)明采用普通可見(jiàn)光初步對(duì)位和激光精確對(duì)位相結(jié)合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)精確對(duì)位，由于普通可見(jiàn)光能量較低對(duì)人體沒(méi)有傷害，所以可以通過(guò)開(kāi)艙門直接觀察操作，通過(guò)普通可見(jiàn)光的掃描路徑來(lái)確定模具底座部分是否固定到位，可以在該普通可見(jiàn)光循環(huán)掃描的過(guò)程中，迅速調(diào)整模具底座部分；還進(jìn)一步進(jìn)行了激光精確對(duì)位，激光精確對(duì)位會(huì)在模具底座部分上表面上留下蝕刻的痕跡，可根據(jù)痕跡對(duì)模具底座部分進(jìn)行快速上下左右移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，由于激光光斑較小該步驟的對(duì)位更為精確，本發(fā)明對(duì)位所需時(shí)間較短、且不易影響零件質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬模具的3D打印領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬模具的嫁接打印方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)代化生產(chǎn)以及智能制造正逐漸取代傳統(tǒng)加工行業(yè)，成為一種新型的工業(yè)生產(chǎn)方式，運(yùn)用3D打印技術(shù)制造模具，正成為一種新型的模具加工技術(shù)。模具3D打印分整體打印和嫁接打印。然而整體打印技術(shù)存在著一定的缺陷，首先，3D打印技術(shù)門檻較高，因此采用3D打印需的成本要比傳統(tǒng)制造的成本更高；其次，可用于3D打印的模具鋼材料選擇多，選擇合適的鋼材困難；還有，模具整體打印時(shí)間較長(zhǎng)。

因此，模具的3D嫁接打印被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，例如公開(kāi)號(hào)為CN206536741U的中國(guó)實(shí)用新型專利《一種具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件》，即公開(kāi)了一種采用嫁接打印工藝制得的模具鑲件：包括基座部分；膠料成型部分，其嫁接在所述基座部分的上方；隨形冷卻隨形加熱部分，其包括進(jìn)水孔、出水孔以及分別與所述進(jìn)水孔和所述出水孔連通的水流通道，所述進(jìn)水孔和所述出水孔均開(kāi)設(shè)在所述基座部分，并從所述基座部分的下端面延伸至其上端面，所述水流通道開(kāi)設(shè)在所述膠料成型部分的內(nèi)部；其中，冷卻水或者加熱水從所述進(jìn)水孔進(jìn)入所述水流通道，并經(jīng)過(guò)所述水流通道后由所述出水孔排出。從上述的鑲件結(jié)構(gòu)可以知曉模具的3D嫁接打印需要解決將上下兩部分結(jié)構(gòu)的冷卻水路準(zhǔn)確對(duì)接的問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)中的3D打印過(guò)程是被設(shè)定為連續(xù)打印的，嫁接打印最主要的工作在于對(duì)位是否準(zhǔn)確。嫁接打印的對(duì)位一般過(guò)程為：將3D打印設(shè)備充氣降低氧含量，進(jìn)行嫁接的第一層打印，隨后人為進(jìn)行觀察監(jiān)控；當(dāng)打印第一層完畢后按鍵暫停，將打印的零件取出后觀察打印的該層是否對(duì)位準(zhǔn)確，若對(duì)位不準(zhǔn)確則進(jìn)行零件放置位置的調(diào)整，再充氣降低氧含量進(jìn)行這一層打印，并重復(fù)前述過(guò)程直至觀察到零件對(duì)位準(zhǔn)確為止。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)位需要多次地充氣降低氧含量，打印第一層，暫停，取出零件觀察的過(guò)程，整個(gè)對(duì)位過(guò)程較為復(fù)雜且耗時(shí)很長(zhǎng)；另外，人為監(jiān)控操作暫停容易失誤，一旦觀察人員錯(cuò)過(guò)了這一層的打印時(shí)間就要等待下一層打印完畢才能進(jìn)行暫停操作，此時(shí)一旦對(duì)位不準(zhǔn)確就會(huì)增加了多層對(duì)位不準(zhǔn)確的打印層痕跡，影響人為判斷和零件質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種對(duì)位所需時(shí)間較短、且不易影響零件質(zhì)量的金屬模具的嫁接打印方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種金屬模具的嫁接打印方法，包括以下步驟：該種金屬模具分為模具底座部分和模具嫁接部分。

(1)普通可見(jiàn)光初步對(duì)位

1a、將模具底座部分固定于3D激光打印機(jī)艙內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)中的3D激光打印機(jī)均具有激光發(fā)生器、激光控制軟件、切片軟件等。

1b、設(shè)置控制激光發(fā)生器的激光控制軟件，將所述激光發(fā)生器切換為發(fā)射普通可見(jiàn)光的模式；

1c、根據(jù)待打印的模具嫁接部分的切片數(shù)據(jù)中的起始層的切片數(shù)據(jù)設(shè)定切片軟件的掃描路徑，即該掃描路徑與正式打印起始層時(shí)的掃描路徑一致；

1d、無(wú)需控制氧含量且在艙門打開(kāi)的狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器根據(jù)所述掃描路徑發(fā)出普通可見(jiàn)光對(duì)模具底座部分的上表面進(jìn)行循環(huán)掃描；