[發明專利]阻燃抗靜電氯化聚乙烯液壓膠管外層膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201811530336.3
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN109320862A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 馮吉健;傅永國;夏紅林
• 申請（專利權）人: 濰坊濰星聯合橡塑有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L23/06;C08L57/02;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/26
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司 37244
• 代理人: 牟軍平

本發明公開了一種阻燃抗靜電氯化聚乙烯液壓膠管外層膠及其制備方法。阻燃抗靜電氯化聚乙烯液壓膠管外層膠，由如下重量份的原料制備而成：氯化聚乙烯90～110份；輕質氧化鎂10～14份；氫氧化鎂6～10份；石油樹脂3～7份；炭黑N330 40～60份；乙炔炭黑10～14份；白炭黑5～9份；碳酸鈣3～10份；滑石粉10～15份；煅燒陶土15～25份；偶聯劑0.5～2份；增塑劑35～45份；石蠟0.5～2份；聚乙烯蠟1～3份；硫化劑2～5份。本發明采用氯化聚乙烯橡膠作為主膠生產液壓膠管外層膠，生產成本低、永久抗靜電性好、不易焦燒、綜合性能優良。

技術領域

本發明屬于高分子彈性體復合材料技術領域，具體涉及一種阻燃抗靜電氯化聚乙烯液壓膠管外層膠及其制備方法。

背景技術

液壓橡膠軟管廣泛應用于液壓工程機械、石油鉆探、船舶、煤礦開采等領域，應用的工況條件復雜，在特殊環境應用時，因動態應力和摩擦作用下，橡膠表面很容易引起電荷聚集，存在引起觸電、著火、爆炸的危險。所以液壓膠管的外層膠除了需要具備良好的耐老化、耐臭氧、耐油性、耐磨性、耐高低溫性等，還應具有抗靜電的功能，抗靜電Ω要求在1×10⁴到1×10⁷。

針對這些要求,傳統上液壓橡膠軟管的外層膠的原材料主要是丁腈、丁苯等不飽和合成橡膠，或者采用丁腈、丁苯與其他合成橡膠并用方式。但丁腈、丁苯等橡膠一方面非常昂貴，使用成本較高，另一方面丁腈、丁苯雖然抗靜電性較好，但由于是不飽和橡膠，其耐老化性、耐臭氧性、阻燃性并不理想。

氯化聚乙烯為極性飽和橡膠，分子中含有氯原子，常規應用的氯化聚乙烯氯含量在35％左右，因此氯化聚乙烯的絕緣性不好，但其具有良好的耐老化性、耐臭氧性和阻燃性，且價格相對于丁腈、丁苯低廉很多。由于氯化聚乙烯具有上述優點，部分廠家開始采用氯化聚乙烯作為并用膠種，用于液壓橡膠軟管外膠的生產。

但氯化聚乙烯在40攝氏度時，體積電阻率為8×10¹¹至7.1*10¹²歐姆.厘米，可見相對抗靜電電阻依然比較高。所以如果采用氯化聚乙烯作為主膠制備液壓橡膠軟管的外膠，為防止靜電作用，需要加入抗靜電劑，且需要同時滿足液壓膠管的其他性能。目前，在以氯化聚乙烯橡膠為主膠制備液壓橡膠軟管的外膠時，尚沒有較為成熟的配方技術。氯化聚乙烯橡膠配方改性應用的抗靜電劑主要為表面活性抗靜電劑，其在橡膠中易遷移、分解揮發，隨著時間的增長，橡膠的抗靜電效果會急劇下降，甚至失效，且抗靜電劑對橡膠的熱穩定性影響很大，擠出時容易造成焦燒。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種采用氯化聚乙烯橡膠作為主膠以降低生產成本、且永久抗靜電性好、不易焦燒、綜合性能優良的阻燃抗靜電氯化聚乙烯液壓膠管外層膠。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：阻燃抗靜電氯化聚乙烯液壓膠管外層膠，由如下重量份的原料制備而成：氯化聚乙烯90～110份；輕質氧化鎂10～14份；氫氧化鎂6～10份；石油樹脂3～7份；炭黑N330 40～60份；乙炔炭黑10～14份；白炭黑5～9份；碳酸鈣3～10份；滑石粉10～15份；煅燒陶土15～25份；偶聯劑0.5～2份；增塑劑35～45份；石蠟0.5～2份；聚乙烯蠟1～3份；硫化劑2～5份。

作為優選，阻燃抗靜電氯化聚乙烯液壓膠管外層膠，由如下重量份的原料制備而成：氯化聚乙烯95～105份；輕質氧化鎂11～13份；氫氧化鎂7～9份；石油樹脂4～6份；炭黑N330 45～55份；乙炔炭黑11～13份；白炭黑6～8份；碳酸鈣4～8份；滑石粉10～13份；煅燒陶土17～22份；偶聯劑0.7～1.2份；增塑劑37～42份；石蠟0.7～1.2份；聚乙烯蠟1.5～2.5份；硫化劑2～4份。

作為優選，所述氯化聚乙烯的氯含量為34～36％，采用DSC法測定的殘余結晶度＜0.5J/g。

作為優選，所述氯化聚乙烯采用亞星化學股份有限公司生產的Weipren3000。