[發明專利]一種覆銅板用介質布的制備方法在審
| 申請號： | 201811525635.8 | 申請日： | 2018-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN109629243A | 公開（公告）日： | 2019-04-16 |
| 發明（設計）人： | 程文云 | 申請（專利權）人： | 廣德甌科達電子有限公司 |
| 主分類號： | D06N3/04 | 分類號： | D06N3/04;D06N3/00;D06M15/53;D06M15/256;D06M13/148;D06C15/10 |
| 代理公司： | 上海精晟知識產權代理有限公司 31253 | 代理人： | 馮子玲 |
| 地址： | 242000 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 玻纖布 覆銅板 過濾液 浸漬 微弱電流 制備 加熱 浸潤 外電場作用 帶電粒子 發生移動 介質損耗 絕緣電阻 布表面 浸潤液 柔軟度 玻纖 甩干 蒸汽 發熱 剝離 概率 制作 | ||
1.一種覆銅板用介質布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、將玻纖布置于蒸汽中，再往玻纖布表面均勻涂上浸潤液，將玻纖布加熱并浸潤，其中蒸汽溫度為150-160°，加熱時間20-25min；
S2、將全氟烷氧基濃縮分散液與蒸餾水混合，過濾后制得過濾液I；
S3、將全氟烷氧基濃縮分散液、聚四氟乙烯濃縮分散液、蒸餾水、乳化劑混合制得過濾液II；
S4、將S1處理后的玻纖布置于甩干機中進行甩干；
S5、將S4處理后的玻纖布置于過濾液I中，浸漬20-26s，然后取出置于烘道中進行干燥；
S6、將S5處理后的玻纖布置于過濾液II中，浸漬30-40s，然后取出置于烘道中進行干燥；
S7、將S6處理后的玻纖布置于具有三段升溫的烘道中進行干燥，其中第一段溫度120-130°，第二段溫度150-165°，第三段溫度190-203°，烘道車速為1.1-1.6m\min；
S8、將S7處理后的玻纖布置于壓制機中進行壓制成型，其中壓制機的加熱板溫度設為110-115°、120-130°、80-95°三個階段，最終制得介質布。
2.根據權利要求1所述的一種覆銅板用介質布的制備方法,其特征在于，所述步驟S1中浸潤液的成分由如下以重量份數計的原料組成：甘油20-25份、蒸餾水30-40份、聚乙二醇2-6份。
3.根據權利要求1所述的一種覆銅板用介質布的制備方法,其特征在于，所述步驟S3中乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、二芐基異丙苯基酚、苯乙基異丙苯基酚聚氧乙烯醚中任意一種。
4.根據權利要求1所述的一種覆銅板用介質布的制備方法,其特征在于，所述步驟S3中各組分中全氟烷氧基濃縮分散液、聚四氟乙烯濃縮分散液、蒸餾水、乳化劑比例為1.3\2.1\5\0.8。
5.根據權利要求1所述的一種覆銅板用介質布的制備方法,其特征在于，所述步驟S8中具體步驟如下：
S8.1、將S7處理后的玻纖布置于壓制機中，調整加熱板溫度為110-115°，加熱時間為30-35s；
S8.2、調整加熱板溫度為120-130°，加熱時間1.2-1.6mnin；
S8.3、調整壓制機壓力為1.33-1.52Mpa；
S8.4、調整加熱板溫度為80-95°，加熱時間30-40s，最終制得介質布。
6.根據權利要求5所述的一種覆銅板用介質布的制備方法,其特征在于，所述步驟S8.4中，首先往玻纖布表面均勻涂抹有機溶劑，再進行加熱。
7.根據權利要求6所述的一種覆銅板用介質布的制備方法,其特征在于，所述有機溶劑為苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚中任意一種或多種組合物。
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