[發明專利]一種TixSi1-xC/Ag復合導電涂層的制備方法在審
| 申請號: | 201811524716.6 | 申請日: | 2018-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN109706430A | 公開(公告)日: | 2019-05-03 |
| 發明(設計)人: | 蘇曉磊;張朋;賈艷;劉毅 | 申請(專利權)人: | 西安工程大學 |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/16 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 曾慶喜 |
| 地址: | 710048 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合導電涂層 制備 磁控濺射法 銅基體 放入 耐磨性 采用直流 超聲清洗 磁控濺射 抗氧化性 無水乙醇 真空烘干 整體合金 銅表面 丙酮 沉積 水中 離子 室內 環保 | ||
1.一種TixSi1-xC/Ag復合導電涂層的制備方法,其特征在于,具體按照以下步驟實施:
步驟1,將純度為99.99%的銅基體依次放入丙酮、無水乙醇和去離子水中進行超聲清洗,之后真空烘干;
步驟2,將經步驟1處理的銅基體放入磁控濺射真空室內的樣品臺上,采用直流磁控濺射法沉積TixSi1-xC/Ag復合導電涂層。
2.根據權利要求1所述的一種TixSi1-xC/Ag復合導電涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟2中,采用直流磁控濺射法沉積TixSi1-xC/Ag復合導電涂層,具體步驟如下:
步驟2.1,對銅基體進行Ni靶濺射;
具體為:選用純度為99.999%Ni靶作為靶材,以純度為99.999%的氬氣作為起輝氣體,真空度為2.0×10-4~5.0×10-4Pa,通入氬氣進行Ni靶的預濺射,預濺射功率為60~100W,預濺射時間為5~10min,之后將Ni靶的濺射功率調至60~180W,進行濺射,濺射時間為10~30min,
步驟2.2,經步驟2.1后,對銅基體進行Ti3SiC2復合靶和Ag靶的共濺射,即可得到TixSi1-xC/Ag復合導電涂層;
具體為:選用Ti3SiC2復合靶和純度為99.999%的Ag靶作為靶材,以純度為99.999%的氬氣作為起輝氣體,真空度為2.0×10-4~5.0×10-4Pa,先通入氬氣進行Ti3SiC2復合靶和Ag靶的預濺射,Ti3SiC2復合靶的預濺射功率為60~120W,預濺射時間為6~10min,Ag靶預濺射的功率為100~250W,預濺射時間為5~10min,之后將Ti3SiC2復合靶的濺射功率調至100~300W,濺射時間調至30~180min,Ag靶的濺射功率調至100~300W,濺射時間調至10~30min,進行Ti3SiC2復合靶和Ag靶的共濺射,即可得到TixSi1-xC/Ag復合導電涂層。
3.根據權利要求2所述的一種TixSi1-xC/Ag復合導電涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟2.1中,預濺射和濺射時,氬氣流量為15~60ml/s,銅基體溫度為25~300℃,濺射氣壓為1.5~3.5Pa,靶材與銅基體之間的距離為6~12cm,沉積厚度1~3μm。
4.根據權利要求2所述的一種TixSi1-xC/Ag復合導電涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟2.2中,預濺射和濺射時,氬氣流量為30~60ml/s,銅基體溫度為25~300℃,濺射氣壓3~7Pa,靶材與銅基體之間的距離為6~12cm,沉積厚度為1.5~5μm。
5.根據權利要求1所述的一種TixSi1-xC/Ag復合導電涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟1中,清洗時間均為8~12min;烘干溫度為50~80℃,烘干時間為10~15min。
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