[發(fā)明專利]一種核反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動機構(gòu)密封焊縫的超聲波檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811518664.1 | 申請日： | 2018-12-12 |
| 公開（公告）號： | CN109507296A | 公開（公告）日： | 2019-03-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 杜文浩;徐顯騰;朱德才;鐘華;惠維山;穆曉忠;靳孝義;楊偉光;劉琪;李予衛(wèi);邱振生 | 申請（專利權(quán)）人： | 中廣核工程有限公司;中國廣核集團有限公司;中國廣核電力股份有限公司 |
| 主分類號： | G01N29/06 | 分類號： | G01N29/06;G01N29/04;G01N29/11;G01N29/30 |
| 代理公司： | 深圳市順天達專利商標(biāo)代理有限公司 44217 | 代理人： | 蔡曉紅;柯夏荷 |
| 地址： | 518124 廣東省深圳市大*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 超聲波檢測 密封焊縫 波幅曲線 參考試塊 焊縫 埋深 核反應(yīng)堆控制棒 被檢測工件 驅(qū)動機構(gòu) 補償量 刻槽 試塊 控制棒驅(qū)動機構(gòu) 檢測設(shè)備 檢測數(shù)據(jù) 物理性能 表面波 超聲儀 中密封 探頭 繪制 采集 制作 | ||
本發(fā)明提供了一種核反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動機構(gòu)密封焊縫的超聲波檢測方法，包括步驟：S1、選用超聲儀和表面波探頭作為檢測設(shè)備，并根據(jù)被檢測工件的物理性能制作參考試塊和補償量試塊，所述參考試塊上開設(shè)有不同埋深的刻槽；S2、分別對所述參考試塊上不同埋深的刻槽進行超聲波檢測，繪制薄板背部缺陷深度波幅曲線；S3、對所述補償量試塊進行超聲波檢測，獲取密封焊縫深度波幅曲線；S4、完成被檢測工件的檢測數(shù)據(jù)采集,利用所述密封焊縫深度波幅曲線計算焊縫的缺陷埋深，進而評價焊縫質(zhì)量。本發(fā)明提供的超聲波檢測方法實現(xiàn)了控制棒驅(qū)動機構(gòu)密封焊縫的超聲波檢測，解決了現(xiàn)有技術(shù)中密封焊縫無法進行有效的超聲波檢測的問題，具有良好的推廣應(yīng)用價值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及密封焊縫的超聲波檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動機構(gòu)密封焊縫的超聲波檢測方法。
背景技術(shù)
控制棒驅(qū)動機構(gòu)是核反應(yīng)堆重要的動作部件,通過該機構(gòu)的動作可調(diào)節(jié)反應(yīng)堆控制棒組件在反應(yīng)堆容器中的位置,從而實現(xiàn)反應(yīng)堆的啟動、功率調(diào)節(jié)、停堆和緊急停堆等操作。結(jié)合圖1和圖2所示，核反應(yīng)堆控制棒位于反應(yīng)堆上方，其耐壓殼31與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋接管座32采用焊接密封，形成密封焊縫33，密封焊縫33成為反應(yīng)堆壓力容器壓力邊界的一部分，起到密封作用。
由于密封焊縫33內(nèi)部存在接管座32，因此無法進行有效的射線檢測。另一方面，傳統(tǒng)的超聲波檢測對近表面缺陷不敏感，存在近表面盲區(qū)，由于密封焊縫33的厚度僅為2mm，在超聲波檢測的入射盲區(qū)之內(nèi)，且密封焊縫33兩側(cè)形狀不規(guī)則，超聲探頭無法良好地貼合焊縫兩側(cè)材料表面形成超聲波入射點，導(dǎo)致密封焊縫33無法進行有效的超聲波檢測。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中控制棒驅(qū)動機構(gòu)密封焊縫無法進行有效的超聲波檢測的問題，提供了一種核電站反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動機構(gòu)密封焊縫的超聲波檢測方法，實現(xiàn)了密封焊縫的超聲波檢測。
本發(fā)明用于解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案為：提供一種核反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動機構(gòu)密封焊縫的超聲波檢測方法，包括步驟：
S1、選用超聲儀和表面波探頭作為檢測設(shè)備，并根據(jù)被檢測工件的物理性能制作參考試塊和補償量試塊，所述參考試塊上開設(shè)有不同埋深的刻槽；
S2、分別對所述參考試塊上不同埋深的刻槽進行超聲波檢測，繪制薄板背部缺陷深度波幅曲線；
S3、對所述補償量試塊進行超聲波檢測，獲取補償值，并將所述補償值補償?shù)奖“灞巢咳毕萆疃炔ǚ€后獲取密封焊縫深度波幅曲線；
S4、完成被檢測工件的檢測數(shù)據(jù)采集,利用所述密封焊縫深度波幅曲線計算焊縫的缺陷埋深，并根據(jù)所述缺陷埋深評價焊縫質(zhì)量。
本發(fā)明上述的超聲波檢測方法中，步驟S2包括：
S21、在所述參考試塊上分別測量并記錄每一所述刻槽的回波達到設(shè)定波高時超聲儀顯示的dB值；
S22、在所述參考試塊上測量并記錄端角反射回波達到設(shè)定波高時超聲儀顯示的dB值；
S23、將每一所述刻槽的埋深及其對應(yīng)的dB值分別作為橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)，并將端角反射回波對應(yīng)的dB值設(shè)為截距，建立薄板背部缺陷深度波幅曲線。
本發(fā)明上述的超聲波檢測方法中，步驟S3包括：
S31、利用兩個表面波探頭按照實際檢測的弧長距離相對放置在所述補償量試塊上，測量并記錄使得信號波幅達到設(shè)定波高的dB值為第一測量值；
S32、利用兩個表面波探頭分別相對放置在被檢測工件的檢測位置上，測量并記錄使得信號波幅達到設(shè)定波高的dB值為第二測量值；
S33、取所述第一測量值和第二測量值的差值絕對值為所述補償值。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中廣核工程有限公司;中國廣核集團有限公司;中國廣核電力股份有限公司，未經(jīng)中廣核工程有限公司;中國廣核集團有限公司;中國廣核電力股份有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811518664.1/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
