[發(fā)明專(zhuān)利]一種核反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)密封焊縫的超聲波檢測(cè)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811518664.1
• 申請(qǐng)日: 2018-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109507296A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜文浩;徐顯騰;朱德才;鐘華;惠維山;穆曉忠;靳孝義;楊偉光;劉琪;李予衛(wèi);邱振生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中廣核工程有限公司;中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司;中國(guó)廣核電力股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N29/06
• 分類(lèi)號(hào): G01N29/06;G01N29/04;G01N29/11;G01N29/30
• 代理公司: 深圳市順天達(dá)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44217
• 代理人: 蔡曉紅;柯夏荷

1.一種核反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)密封焊縫的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，包括步驟：

S1、選用超聲儀和表面波探頭作為檢測(cè)設(shè)備，并根據(jù)被檢測(cè)工件的物理性能制作參考試塊和補(bǔ)償量試塊，所述參考試塊上開(kāi)設(shè)有不同埋深的刻槽；

S2、分別對(duì)所述參考試塊上不同埋深的刻槽進(jìn)行超聲波檢測(cè)，繪制薄板背部缺陷深度波幅曲線；

S3、對(duì)所述補(bǔ)償量試塊進(jìn)行超聲波檢測(cè)，獲取補(bǔ)償值，并將所述補(bǔ)償值補(bǔ)償?shù)奖“灞巢咳毕萆疃炔ǚ€后獲取密封焊縫深度波幅曲線；

S4、完成被檢測(cè)工件的檢測(cè)數(shù)據(jù)采集,利用所述密封焊縫深度波幅曲線計(jì)算焊縫的缺陷埋深，并根據(jù)所述缺陷埋深評(píng)價(jià)焊縫質(zhì)量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，步驟S2包括：

S21、在所述參考試塊上分別測(cè)量并記錄每一所述刻槽的回波達(dá)到設(shè)定波高時(shí)超聲儀顯示的dB值；

S22、在所述參考試塊上測(cè)量并記錄端角反射回波達(dá)到設(shè)定波高時(shí)超聲儀顯示的dB值；

S23、將每一所述刻槽的埋深及其對(duì)應(yīng)的dB值分別作為橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)，并將端角反射回波對(duì)應(yīng)的dB值設(shè)為截距，建立薄板背部缺陷深度波幅曲線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，步驟S3包括：

S31、利用兩個(gè)表面波探頭按照實(shí)際檢測(cè)的弧長(zhǎng)距離相對(duì)放置在所述補(bǔ)償量試塊上，測(cè)量并記錄使得信號(hào)波幅達(dá)到設(shè)定波高的dB值為第一測(cè)量值；

S32、利用兩個(gè)表面波探頭分別相對(duì)放置在被檢測(cè)工件的檢測(cè)位置上，測(cè)量并記錄使得信號(hào)波幅達(dá)到設(shè)定波高的dB值為第二測(cè)量值；

S33、取所述第一測(cè)量值和第二測(cè)量值的差值絕對(duì)值為所述補(bǔ)償值。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，步驟S21中，所述表面波探頭前沿與待檢測(cè)刻槽的距離等于實(shí)際檢測(cè)時(shí)表面波探頭前沿與密封焊縫中心的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，所述參考試塊包括材質(zhì)、熱處理狀況及聲學(xué)性能與被檢測(cè)工件相同的第一試塊和第二試塊；所述補(bǔ)償量試塊的材質(zhì)和聲學(xué)性能與被檢測(cè)工件相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，所述刻槽包括分別開(kāi)設(shè)在所述第一試塊的正反面上的且貫穿其表面的第一正面槽和第一反面槽，以及分別開(kāi)設(shè)在所述第二試塊的正反面上的且貫穿其表面的第二正面槽和第二反面槽；所述第一正面槽和第一反面槽的槽深不同；所述第二正面槽和第二反面槽的槽深不同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，步驟S4包括：

調(diào)用所述密封焊縫深度波幅曲線，選擇超聲儀的檢測(cè)靈敏度并按照超聲儀提示設(shè)置探傷靈敏度；

在超聲儀結(jié)構(gòu)回波出現(xiàn)的位置設(shè)置耦合監(jiān)控閘門(mén)，并在間隔所述耦合監(jiān)控閘門(mén)一定距離處設(shè)置探傷閘門(mén)，設(shè)定當(dāng)結(jié)構(gòu)回波低于所述耦合監(jiān)控閘門(mén)時(shí)，所述超聲儀報(bào)警；

通過(guò)掃查工裝夾持所述表面波探頭完成密封焊縫的檢測(cè)數(shù)據(jù)采集，所述檢測(cè)數(shù)據(jù)以B掃視圖像存儲(chǔ)于所述超聲儀中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，步驟S4還包括：

利用所述檢測(cè)數(shù)據(jù)和密封焊縫深度波幅曲線計(jì)算焊縫的缺陷埋深；

按照需要制定評(píng)價(jià)體系，并根據(jù)所述缺陷埋深對(duì)密封焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。

9.權(quán)利要求3所述的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，步驟S3還包括：

S30、計(jì)算實(shí)際檢測(cè)時(shí)位于兩個(gè)表面波探頭之間的密封焊縫表面及其兩側(cè)彎弧弧長(zhǎng)為實(shí)際檢測(cè)時(shí)兩個(gè)表面波探頭之間的弧長(zhǎng)距離。

10.權(quán)利要求1所述的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，步驟S1還包括：

制作與被檢測(cè)工件材質(zhì)相同的第三試塊，并通過(guò)所述第三試塊確定所述參考試塊和補(bǔ)償量試塊的聲學(xué)性能。