[發明專利]一種稀有金屬的工業廢水處理工藝

在審

• 申請號: 201811512912.1
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN109607914A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 崔源發
• 申請（專利權）人: 崔源發
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C22B7/00;C02F101/10
• 代理公司: 南昌賢達專利代理事務所(普通合伙) 36136
• 代理人: 金一嫻

本發明屬于廢水處理技術領域，提供了一種稀有金屬的工業廢水處理工藝，將稀有金屬的工業廢水依次進行固液分離、造渣、固液分離、電解、固液分離等步驟，通過造渣過程中加入復合吸附大孔樹脂，電解前活化離子交換膜，電解過程的同時向陽極室通入氧氣，電解后再進行超聲處理的工藝，提高了草酸分解率，酸回收率，Mg²⁺、Ca²⁺和COD的去除率，將廢水中酸資源再次回收，降低了雜質含量，大大超出排放標準的需求。

技術領域

本發明涉及一種稀有金屬的工業廢水處理工藝，屬于廢水處理技術領域。

背景技術

中國目前含有較為豐富的稀有金屬資源，在全世界占比較大，稀土資源探明儲量約為3,600萬噸，占據全球稀土儲量的36％。稀有金屬開發利用給我國帶來巨大的經濟效益，同時也引發了相應的環境問題。稀有金屬開采過程中的揚塵以及生產過程中產生廢水的處置和綜合利用就是一個重要的問題。

草酸稀土廢水產生于氯化稀土向草酸稀土轉化的過程中，化學反應式如下∶2RECl₃+3H₂C₂O₄＝RE₂(C₂O₄)₃+6HCl，產生的廢水主要是鹽酸和草酸的混合溶液及微量的草酸稀土和雜質等，廢水中殘留大量的對環境造成危害的草酸，從而導致COD嚴重超標。目前國內處理該廢水主要有蒸餾濃縮法和石灰中和法，蒸餾和濃縮時能耗高，處理運行費用高，回收的稀土、鹽酸及草酸等的價值與投入的回收成本相比得不償失。目前國內外稀土生產企業均已不采用此方法回收利用稀土草酸廢水；石灰中和法是目前國內外處理該廢水的主要方法，它可使此廢水達到排放標準。此法操作簡單、費用低廉，但產生大量渣，廢渣以草酸鈣為主需進行如干化、灼燒處理等妥善處理，需要耗費大量能源，否則不便儲運并易造成二次污染，給環境治理很大壓力。現有從廢渣中回收稀土元素，回收工藝需要經過灼燒、脫鈣、酸溶等步驟，需要再次消耗大量能源和鹽酸等化工原料，工藝路線較長，回收成本相對較高，造成部分價值較低的稀土元素廢渣在經濟上不適宜回收利用。

中國發明專利CN 103205575 B公開了一種從草酸稀土沉淀廢水中回收鹽酸和稀土的方法，利用陽極室發生氧化反應，氧化分解廢水中的草酸離子，回收利用廢水中的鹽酸和稀土，該專利雖然可以分解草酸稀土沉淀廢水中的草酸根，但是廢水中還含有較多其他雜質。

發明內容

本發明的目的在于提供一種稀有金屬的工業廢水處理工藝，將稀有金屬的工業廢水依次進行固液分離、造渣、固液分離、電解、固液分離等步驟，通過造渣過程中加入復合吸附大孔樹脂，活化離子交換膜，電解中通入氧氣，電解后超聲處理的工藝，提高草酸分解率和COD去除率，將廢水中酸資源再次回收，降低雜質含量，達到符合排放標準。

一種稀有金屬的工業廢水處理工藝，具體步驟包括：

S1、將稀土草酸廢水用帶式壓濾機進行初次固液分離，得到的濾液I加入含鈣化合物進行造渣；

S2、將造渣后的濾液I用帶式壓濾機進行再次固液分離，再次分離后的濾液II進行電解處理；

S3、電解后的溶液加入鈣的化合物進行加熱反應，用帶式壓濾機進行第三次固液分離，得到處理完畢后的濾液。

優選地，在所述的步驟S1中，含鈣化合物為氫氧化鈣或氯化鈣溶液，用量為濾液I質量的10％～15％，氫氧化鈣或氯化鈣溶液的質量濃度為8％～12％。

優選地，在所述的步驟S1中，造渣時溫度為10℃～40℃，時間為2～5小時。

優選地，在所述的步驟S1中，造渣過程中還加入1.5％～2.5％濾液I質量的AB-8型大孔吸附樹脂、1％～2％濾液I質量的1300型大孔吸附樹脂、0.8％～1.2％濾液I質量的DA-201型大孔吸附樹脂。