[發明專利]可折疊的汽車真木內飾件的加工工藝

有效

• 申請號: 201811512226.4
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN109591428B
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 黃若石
• 申請（專利權）人: 昆山金運新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/06;B32B37/12;B32B38/00;B32B43/00;B05D7/04;B05D7/08;B60R13/02
• 代理公司: 昆山中際國創知識產權代理有限公司 32311
• 代理人: 尤天珍

本發明公開了一種可折疊的汽車真木內飾件的加工工藝，具體步驟順序為：裁切、裝訂、熱壓真木板、砂光木板、噴涂頭度底漆及聚脂油漆、靜置、研磨、鐳射、噴膠、靜置、覆膜、CNC切割和拋光，本發明通過在裁切步驟預設鐳射余量，并通過鐳射工序在真木板上形成若干平行間隔的切斷，經過噴膠、覆膜后，將裁切余量去除，使得鐳射切斷貫穿真木板整個寬度方向，而真木板背面由阻燃布連接不會散開，這樣就形成了軟質的能夠折疊的汽車真木內飾件，其能夠裝飾汽車內任意曲面以及拐角位置，安裝效率大大提高，同時保證汽車內飾件表面木紋圖案連續、美觀，沒有明顯縫隙，表面光滑、平整。

技術領域

本發明涉及一種汽車裝飾件，特別涉及一種可折疊的汽車真木內飾件的加工工藝。

背景技術

為了使汽車內部美觀、大氣，而汽車內部通過改變內飾進行裝飾，也是提高汽車檔次一種方法，目前越來越多的汽車內飾件采用真木材質，真木內飾板大多采木皮與塑料件相結合的板片式硬質結構，主要用于平面部位和曲度較小的曲面裝飾，當曲面的曲度大或拐角部位則需要采用多個真木內飾板進行分別安裝，相鄰的真木內飾板表面的木紋圖案難以連續，相鄰的真木內飾板之間形成明顯的間隙，且導致汽車內曲面表面不夠光滑、美觀，安裝耗費時間。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種可折疊的汽車真木內飾件的加工工藝，該可折疊的汽車真木內飾件的加工工藝步驟簡單、綠色環保，能夠形成可以折疊的軟質汽車真木內飾件，方便汽車內任意曲面的快速裝飾。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種可折疊的汽車真木內飾件的加工工藝，具體步驟如下：

步驟一：裁切：將高溫膜、白栓木皮、白楊中板、膠膜及阻燃布(最佳為阻燃滌綸牛津布)按照要求尺寸進行裁切，裁切尺寸預留鐳射余量；

步驟二：裝訂：將高溫膜、白栓木皮、白楊中板、膠膜按順序用訂書機裝訂好，裝訂的位置靠近邊緣位置，確保不影響產品A面；

步驟三：熱壓真木板：將裝訂好的高溫膜、白栓木皮、白楊中板和膠膜放入熱壓模具內進行熱壓，制作成真木板；

步驟四：砂光木板：將320#砂紙安裝在圓盤研磨機上，對真木板表面的木皮進行砂光處理，使其表面平滑無凹坑；

步驟五：噴涂：將真木板表面順序噴上頭度底漆及聚脂油漆；

步驟六：靜置：噴涂后產品表面的油漆靜置48H以上；

步驟七：研磨：先用裝有320#砂帶的砂帶研磨機，將真木件表面的油漆打磨平順使油漆表面平滑無凹坑，再將800#砂紙安裝在圓盤研磨機上打磨掉320#砂帶打磨后留下的砂紙?。?/p>

步驟八：鐳射：將產品固定在夾具上，按照工藝設計圖對產品進行鐳射，在真木板上形成若干平行間隔的切斷線，切斷線與真木板邊緣之間距離恰為步驟一中的裁切余量；

步驟九：噴膠：將粘合膠噴在真木板背面及阻燃布上；

步驟十：靜置：將產品放于室溫下靜置晾干；

步驟十一：覆膜：將真木板與阻燃布噴膠面貼合在一起，然后固定在覆膜治具中進行覆膜；

步驟十二：CNC切割：將產品固定在夾具中，采用CNC設備沿切割線切割，去除步驟一種的裁切余量，其中切割線與步驟八中所有鐳射切斷線相交；

步驟十三：拋光：將產品在拋光機上進行拋光。

作為本發明的進一步改進，步驟一中裁切后的產品尺寸比鐳射后的產品尺寸單邊大10mm。

作為本發明的進一步改進，步驟二中白栓木皮及白楊中板的濕度控制在6％-16％之間。

作為本發明的進一步改進，步驟三中熱壓模具的上下模溫度為135±10℃，壓力為80-90Mpa，熱壓時間為100s。