[發(fā)明專利]可折疊的汽車真木內(nèi)飾件的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811512226.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN109591428B
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃若石
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山金運(yùn)新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/10
• 分類號(hào): B32B37/10;B32B37/06;B32B37/12;B32B38/00;B32B43/00;B05D7/04;B05D7/08;B60R13/02
• 代理公司: 昆山中際國創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32311
• 代理人: 尤天珍

1.一種可折疊的汽車真木內(nèi)飾件的加工工藝，其特征在于：具體步驟如下：

步驟一：裁切：將高溫膜、白栓木皮、白楊中板、膠膜及阻燃布按照要求尺寸進(jìn)行裁切，裁切尺寸預(yù)留鐳射余量；

步驟二：裝訂：將高溫膜、白栓木皮、白楊中板、膠膜按順序用訂書機(jī)裝訂好，裝訂的位置靠近邊緣位置，確保不影響產(chǎn)品A面；

步驟三：熱壓真木板：將裝訂好的高溫膜、白栓木皮、白楊中板和膠膜放入熱壓模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，制作成真木板；

步驟四：砂光木板：將320#砂紙安裝在圓盤研磨機(jī)上，對(duì)真木板表面的木皮進(jìn)行砂光處理，使其表面平滑無凹坑；

步驟五：噴涂：將真木板表面順序噴上頭度底漆及聚脂油漆；

步驟六：靜置：噴涂后產(chǎn)品表面的油漆靜置48H以上；

步驟七：研磨：先用裝有320#砂帶的砂帶研磨機(jī)，將真木件表面的油漆打磨平順使油漆表面平滑無凹坑，再將800#砂紙安裝在圓盤研磨機(jī)上打磨掉320#砂帶打磨后留下的砂紙印；

步驟八：鐳射：將產(chǎn)品固定在夾具上，按照工藝設(shè)計(jì)圖對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鐳射，在真木板上形成若干平行間隔的切斷線，切斷線與真木板邊緣之間距離恰為步驟一中的裁切余量；

步驟九：噴膠：將粘合膠噴在真木板背面及阻燃布上；

步驟十：靜置：將產(chǎn)品放于室溫下靜置晾干；

步驟十一：覆膜：將真木板與阻燃布噴膠面貼合在一起，然后固定在覆膜治具中進(jìn)行覆膜；

步驟十二：CNC切割：將產(chǎn)品固定在夾具中，采用CNC設(shè)備沿切割線切割，去除步驟一種的裁切余量，其中切割線與步驟八中所有鐳射切斷線相交；

步驟十三：拋光：將產(chǎn)品在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊的汽車真木內(nèi)飾件的加工工藝，其特征在于：步驟一中裁切后的產(chǎn)品尺寸比鐳射后的產(chǎn)品尺寸單邊大10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊的汽車真木內(nèi)飾件的加工工藝，其特征在于：步驟二中白栓木皮及白楊中板的濕度控制在6％-16％之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊的汽車真木內(nèi)飾件的加工工藝，其特征在于：步驟三中熱壓模具的上下模溫度為135±10℃，壓力為80-90Mpa，熱壓時(shí)間為100s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊的汽車真木內(nèi)飾件的加工工藝，其特征在于：步驟五中噴涂溫度為20-28℃，濕度為40-65％，油漆厚度為0.8-1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊的汽車真木內(nèi)飾件的加工工藝，其特征在于：步驟六中靜置工序在靜置房?jī)?nèi)進(jìn)行，靜置房?jī)?nèi)溫度控制在35-40℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊的汽車真木內(nèi)飾件的加工工藝，其特征在于：步驟七中研磨后油漆厚度控制在0.6-0.8mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊的汽車真木內(nèi)飾件的加工工藝，其特征在于：步驟九中采用的粘合膠是德國漢高膠WT3200與漢高固化劑按100：5的質(zhì)量比例混合而成，噴膠量為120-180g/㎡。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊的汽車真木內(nèi)飾件的加工工藝，其特征在于：步驟十一中覆膜設(shè)備的上模板加熱裝置的溫度設(shè)置為140℃，空氣預(yù)熱溫度為110℃，加熱時(shí)間為360s。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊的汽車真木內(nèi)飾件的加工工藝，其特征在于：步驟十三中采用3000#蠟進(jìn)行拋光。