[發明專利]用于硅片制作的點膠方法、粘接板、晶托

在審

• 申請號: 201811512111.5
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN111300673A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 朱延松;陸建虎;張開增;周化吉
• 申請（專利權）人: 楚雄隆基硅材料有限公司
• 主分類號: B28D7/00
• 分類號: B28D7/00;B28D7/04;B28D5/04
• 代理公司: 深圳市銘粵知識產權代理有限公司 44304
• 代理人: 孫偉峰;陽志全

本發明公開了一種用于硅片制作的點膠方法，包括步驟：提供待點膠的襯底，襯底包括相對設置的第一側邊線和第二側邊線；在襯底上依次涂布多條點膠段形成點膠圖案，直至點膠圖案的起點與終點之間在第一側邊線的長度方向上間隔預定距離；點膠圖案中，每條點膠段的起點靠近第一側邊線或第二側邊線、終點靠近第二側邊線或第一側邊線，且前一個點膠段的終點為后一個點膠段的起點。本發明壓合后的膠線層可以保持很好的均勻性，既能避免溢膠，也可以方便排出點膠段之間的空氣，不會出現空膠或膠層氣泡，可以消除由于鋼線受力不均勻引起的硅片棱面的壞品率，還可以根據硅棒的棒長定制襯底上的點膠圖案的數量和點膠圖案的膠線間距。

技術領域

本發明涉及單晶切片制造技術領域，尤其涉及一種用于硅片制作的點膠方法、粘接板、晶托。

背景技術

隨著世界經濟的不斷發展，現代化建設對高效能源需求不斷增長。光伏發電作為綠色能源以及人類可持續發展的主要能源的一種，日益受到世界各國的重視并得到大力發展，單晶硅片作為光伏發電的一種基礎材料，有著廣泛的市場需求。

采用金剛線等進行線切割形成硅片前，首先需要對硅棒進行粘接。粘接過程包括將粘接板粘接在晶托上，以及將硅棒粘接在粘接板上，最后才進行線切割工藝。目前光伏行業主要運用人工抹膠方式粘合硅棒，需要人工稱膠、人工混合、人工涂抹，不僅費時費力，而且作業一致性也較差。例如，為使兩種膠水混合均勻，需要在和膠板上和打兩種膠水使兩種膠水盡量混合均勻，在頻繁打擊膠水過程中，膠水內部極易形成氣泡。涂抹過程因人員技能差異性導致硅棒粘合后發生空膠、溢膠不良和膠層內部氣泡。當鋼線切割至硅棒的空膠、溢膠或膠層的氣泡處時，鋼線會受力不均勻產生抖動，引起硅片棱面的壞品率高發。

發明內容

鑒于現有技術存在的不足，本發明提供了一種用于硅片制作的點膠方法、粘接板、晶托，可以提高點膠效率，并且，還可以降低硅棒在后續的切割過程中由于點膠不良導致的硅片棱面壞品率。

為了實現上述的目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種用于硅片制作的點膠方法，包括步驟：

S01、提供待點膠的襯底，所述襯底包括相對設置的第一側邊線和第二側邊線；

S02、在襯底上依次涂布多條點膠段形成點膠圖案，直至點膠圖案的起點與終點在所述第一側邊線的長度方向上間隔預定距離；

所述點膠圖案中，每條點膠段的起點靠近第一側邊線或第二側邊線、終點靠近第二側邊線或第一側邊線，且前一個點膠段的終點為后一個點膠段的起點。

作為其中一種實施方式，用于硅片制作的點膠方法還包括步驟：

S03、在所述點膠圖案的起點或終點附近選定一新的點作為點膠起點，形成另一個點膠圖案，直至點膠圖案的起點或終點臨近所述襯底的端部邊線。

作為其中一種實施方式，所述點膠圖案中，在所述第一側邊線的長度方向上位于所述點膠圖案兩端的所述點膠段的排布密度大于位于所述點膠圖案中部的所述點膠段的排布密度。

作為其中一種實施方式，所述點膠圖案中，所述第一側邊線的長度方向上越靠近所述點膠圖案的兩端，所述點膠段的排布密度越大。

作為其中一種實施方式，所述點膠圖案中，在所述第一側邊線的長度方向上越靠近所述點膠圖案的兩端，所述點膠段的排布密度越大。

作為其中一種實施方式，所述點膠段呈直線。

作為其中一種實施方式，所述點膠圖案的第一個點膠段平行于襯底的端部邊線。

或者，至少一條所述點膠段呈弧線。

作為其中一種實施方式，所述點膠圖案中，在所述第一側邊線的長度方向上相鄰的兩個起點或終點的距離不小于10mm、且不大于80mm。