[發(fā)明專利]一種電子束物理氣相沉積微米多層復(fù)合膜及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811505719.5 | 申請日: | 2018-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN109666900A | 公開(公告)日: | 2019-04-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳喜鋒;魏剛;王佐平;劉洲超;劉海濤;張佳;張偉強;楊艷;張鏡斌 | 申請(專利權(quán))人: | 中國船舶重工集團公司第十二研究所 |
| 主分類號: | C23C14/30 | 分類號: | C23C14/30;C23C14/02;C23C14/16;C23C14/08;C23C14/58;C23C8/00 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務(wù)所 61214 | 代理人: | 曾慶喜 |
| 地址: | 713102 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 靶材 多層復(fù)合膜 制備 電子束物理氣相沉積 金屬過渡層 陶瓷層 預(yù)處理 超聲波清洗 耐磨性 基板表面 基板加熱 均勻致密 摩擦系數(shù) 鎳基合金 實驗設(shè)備 電子槍 拋光 預(yù)熱 丙酮 基板 膜層 坩堝 沉積 蒸發(fā) 清洗 | ||
本發(fā)明公開了一種電子束物理氣相沉積微米多層復(fù)合膜,包括金屬過渡層和陶瓷層,陶瓷層為9wt%Y2O3穩(wěn)定的ZrO2;金屬過渡層為鎳基合金。其制備方法為,首先,對20CrNi3A基板進行預(yù)處理,之后清洗實驗設(shè)備,將基板表面拋光,并在丙酮中超聲波清洗,將NiCoCrAl靶材和YSZ靶材分別放置于兩個坩堝內(nèi),再將基板加熱至500℃,預(yù)熱時間為60min,同時將真空度調(diào)至10?3~10?2Pa,最后,采用兩把電子槍交替蒸發(fā)NiCoCrAl靶材和YSZ靶材沉積微米多層復(fù)合膜。采用本方法制備的膜層均勻致密,具有較低的摩擦系數(shù)及高的耐磨性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于膜材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電子束物理氣相沉積微米多層復(fù)合膜,還涉及該微米多層復(fù)合膜的制備方法。
背景技術(shù)
微米多層復(fù)合膜能夠綜合陶瓷材料和金屬材料的優(yōu)點,具有較高的強度和韌性,通常的金屬/陶瓷疊層材料間熱膨脹系數(shù)相差很大,會在這些疊層材料中引入很大的熱應(yīng)力,造成材料在使用過程中容易失效和破壞。采用電子束物理氣相沉積設(shè)備,通過工藝調(diào)整,制備微米多層復(fù)合膜,微米多層復(fù)合膜的微陶層通常具有柱狀晶結(jié)構(gòu),應(yīng)變?nèi)菹薮螅茉谝欢ǔ潭壬细S金屬層的收縮和膨脹,從而能夠大大提高金屬/陶瓷疊層材料的沖擊性和使用壽命,但金屬層柱狀晶結(jié)構(gòu)會嚴(yán)重?fù)p害膜層的強度。
中國專利《一種高溫合金表面抗高溫氧化及阻止第二次反應(yīng)區(qū)形成的粘結(jié)層及其制備方法》(申請?zhí)枺?01010034157.8,公開號:CN101746090A,公開日:2010.06.23)公開了采用電鍍的方法在金屬基體上電鍍一層Ru,然后采用電子束氣相沉積的方法沉積上一層MCrAlYHf層,能夠阻擋基體與層之間元素的互擴散,提高膜層性能,但所制層含有柱狀晶結(jié)構(gòu)會嚴(yán)重?fù)p害膜層的強度,影響膜層的綜合性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電子束物理氣相沉積微米多層復(fù)合膜,所制備的膜層均勻致密,具有較低的摩擦系數(shù)及高的耐磨性。
本發(fā)明的另一目的是提供上述微米多層復(fù)合膜的制備方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是,一種電子束物理氣相沉積微米多層復(fù)合膜,包括金屬過渡層和陶瓷層,陶瓷層為9wt%Y2O3穩(wěn)定的ZrO2;金屬過渡層為鎳基合金,其中Co含量為14%~16%,Cr含量為13%~15%,A1含量為1%~5%,余量為Ni,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。
本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是,一種電子束物理氣相沉積微米多層復(fù)合膜的制備方法,具體按照以下步驟實施:
步驟1,對20CrNi3A基板進行預(yù)處理;
步驟2,用目數(shù)為1200的細(xì)砂紙打磨載物臺表面的異物,之后用蘸有無水乙醇的棉花擦拭真空室中載物臺表內(nèi)面、坩堝以及放置坩堝的凹槽,直至無明顯臟痕,最后,使用蘸有無水乙醇的棉花擦拭真空室四壁,去除污染物;
步驟3,經(jīng)步驟2后,將基板表面拋光至表面光潔度小于0.35um,之后并在丙酮中超聲波清洗10min~15min,吹干后連接到位于工作室中的旋轉(zhuǎn)軸上,將NiCoCrAl靶材和YSZ靶材分別放置于兩個坩堝內(nèi),最后將工作室中的真空度調(diào)至10-3Pa~10-2Pa;
步驟4,經(jīng)步驟3后,將基板加熱至500℃,預(yù)熱時間為60min,排放基板上所吸附的氣體,保證蒸發(fā)過程中具有較高的真空度,同時將真空度調(diào)至10-3~10-2Pa;
步驟5,經(jīng)步驟4后,采用兩把電子槍交替蒸發(fā)NiCoCrAl靶材和YSZ靶材沉積微米多層復(fù)合膜。
本發(fā)明的特點還在于,
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- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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