[發(fā)明專利]一種齒輪受載變形量的測量系統(tǒng)及測量方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811504890.4 | 申請日： | 2018-12-10 |
| 公開（公告）號： | CN109738283A | 公開（公告）日： | 2019-05-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉海鵬;趙文軍;李一峰;劉文忠;郭云鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 內(nèi)蒙古第一機械集團股份有限公司 |
| 主分類號： | G01N3/08 | 分類號： | G01N3/08;G01B11/16;G01M13/021 |
| 代理公司： | 中國兵器工業(yè)集團公司專利中心 11011 | 代理人： | 劉二格 |
| 地址： | 014032 內(nèi)*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 加載 基準平臺 變形量 齒輪 加載載荷 感應片 測輪 錘頭 激光測距儀 測量感應 測量系統(tǒng) 測量 支撐 加載錘頭夾具 變形測量 部分固定 測量齒輪 測量效率 測量周期 齒輪零件 齒輪輪齒 齒輪位置 調(diào)節(jié)方便 接觸位置 位置變化 齒頂圓 可轉(zhuǎn)動 | ||
本發(fā)明公開了一種齒輪受載變形量的測量系統(tǒng)，其包括支撐部分、加載部分和測量部分；待測量齒輪可轉(zhuǎn)動地布置在支撐部分上；加載部分的加載錘頭設(shè)置在加載錘頭夾具上；測量部分包括激光測距儀、感應片、基準平臺；支撐部分固定在基準平臺上，齒輪輪齒受載變形測量時，感應片固定在被測輪齒的齒頂圓上，在加載錘頭與被測輪齒的接觸位置，激光測距儀測量感應片與基準平臺之間的距離，通過加載錘頭對被測輪齒加載載荷之后，測量感應片與基準平臺之間的距離，根據(jù)齒輪加載載荷前與加載載荷后感應片的位置變化確定齒輪的變形量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，齒輪零件的受載變形量給出準確的數(shù)值，齒輪位置調(diào)節(jié)方便，縮短測量周期，提高測量效率和質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于測量技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒輪受載變形量的測量系統(tǒng)及測量方法。
背景技術(shù)
齒輪作為傳動系統(tǒng)基礎(chǔ)元件廣泛應用到工業(yè)各個領(lǐng)域。齒輪受載過程中的變形會對機械設(shè)備的正常工作造成嚴重的影響。隨著齒輪檢測設(shè)備和檢測方法的不斷更新和改進，齒輪變形量預測越來越精準，大大降低了機械設(shè)備由于齒輪變形而造成的重大損失。目前齒輪受載變形量大多以仿真或數(shù)值計算的方法確定，即通過對齒輪受載過程的簡化、建模，在齒輪特定位置施加載荷，對比施加載荷前后的變形量。因此，齒輪受載過程簡化、建模的準確程度對齒輪變形量的預測精準程度具有非常重要影響。一般齒輪受載變形量的測量時非常繁瑣和困難，使測量周期增長，測量效率降低。
發(fā)明內(nèi)容
(一)發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，齒輪零件的受載變形量給出準確的數(shù)值，齒輪位置調(diào)節(jié)方便，縮短測量周期，提高測量效率和質(zhì)量的測量系統(tǒng)及測量方法。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種齒輪受載變形量的測量系統(tǒng)，其包括支撐部分、加載部分和測量部分；待測量齒輪可轉(zhuǎn)動地布置在支撐部分上；加載部分包括加載錘頭夾具9和加載錘頭10，加載錘頭10設(shè)置在加載錘頭夾具9上；測量部分包括激光測距儀13、感應片14、基準平臺15；支撐部分固定在基準平臺15上，齒輪輪齒受載變形測量時，感應片14固定在被測輪齒的齒頂圓上，在加載錘頭10與被測輪齒的接觸位置，激光測距儀13測量感應片14與基準平臺15之間的距離，通過加載錘頭10對被測輪齒加載載荷之后，測量感應片14與基準平臺15之間的距離，根據(jù)齒輪加載載荷前與加載載荷后感應片14的位置變化確定齒輪的變形量。
其中，所述支撐部分包括支架座1、支架側(cè)板2、作用螺栓3、作用螺母4；支架座1上安裝有兩個豎直并排布置的支架側(cè)板2，試驗齒輪12放置在兩個支架側(cè)板2之間，位于支架側(cè)板2一端，作用螺栓3由一個支架側(cè)板2外側(cè)依次穿過該一個支架側(cè)板2、試驗齒輪12和另一個支架側(cè)板，作用螺栓3的端部通過作用螺母4擰緊，作用螺母4位于另一個支架側(cè)板外側(cè)；支架座1底部開有凹槽，基準平臺15上設(shè)置有凸臺，凹槽與凸臺相匹配實現(xiàn)對支架座1的定位。
其中，所述作用螺栓3外周帶一個外花鍵，外花鍵與試驗齒輪12內(nèi)孔凹槽配合安裝。
其中，兩個所述支架側(cè)板2的內(nèi)側(cè)壁與試驗齒輪之間分別設(shè)置有卡緊墊片6，作用螺母4與另一個支架側(cè)板外側(cè)壁之間設(shè)置有墊片7。
其中，所述作用螺母4上設(shè)置有卡緊螺釘5，卡緊螺釘5穿過作用螺母4并壓緊在墊片7上。
其中，所述作用螺栓3上設(shè)置有調(diào)位手柄8，通過操作調(diào)位手柄8帶動作用螺栓3及試驗齒輪12轉(zhuǎn)動。
其中，所述支架座1橫截面為凸字形，包括底板和設(shè)置在底板頂面上的安裝臺，兩支架側(cè)板2通過標準螺栓安裝在安裝臺兩側(cè)。
其中，所述底板兩側(cè)各開設(shè)有兩個與安裝臺平行的長圓孔，導向螺栓穿過長圓孔固定在基準平臺15上，通過長圓孔和導向螺栓實現(xiàn)支架座1與基準平臺15之間的移動導向。
其中，每個所述支架側(cè)板2通過多個標準螺栓安裝在安裝臺上，多個標準螺栓不在同一水平線上。
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