[發明專利]一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝

在審

• 申請號: 201811498737.5
• 申請日: 2018-12-08
• 公開（公告）號: CN109437799A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 王皓
• 申請（專利權）人: 江蘇海德環境科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，包括如下步驟：首先將高爐礦渣、爐渣、鋼渣輸送到烘干系統進行烘干處理，待高爐礦渣、爐渣、鋼渣中的水份烘干后，備用，然后將高爐礦渣、爐渣、鋼渣送至緩沖料倉，然后通過喂料閥向蒸汽磨內喂料，進一步高爐水渣在蒸汽磨內在高溫高壓蒸汽的沖擊下被超細粉磨設備進行粉碎，粉碎后的物料輸送到微粉分級機中進行分級處理，最后合格的半成品礦渣微粉經分級輪由收塵器系統收集得到高活性復合型礦渣微粉成品，本發明一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，發明的制備方法操作簡單，節能高效環保，能夠有效提高產品的質量，改善產品的性能，具有明顯的社會、經濟和環保效益。

技術領域

本發明涉及一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，屬于建筑材料技術領域。

背景技術

礦渣微粉作為被廣泛接受的高性能混凝土專用摻和料，具有優異的使用性能，具體表現為改善新拌混凝土流動性、保水性，減少因水化引起的溫變裂縫，硬化后的混凝土具有良好的抗硫酸鹽侵蝕、抗氯鹽滲透、抗海水侵蝕、抗碳化、抗堿集料反應的性能，并能提高混凝土的長期強度，并具有良好的耐久性和耐磨性。

目前，國內鋼廠產生的高爐水渣主要的處理方法是以較低的價格外賣給附近水泥廠，水泥廠通過球磨或立磨等工藝將其加工成水泥摻和料。這種處理方式，對鋼廠來講，產生的冶金副產物并未真正實現高爐渣的高價值綜合利用，對社會來講，球磨機加工高爐渣工藝不僅生產成本高還對環境造成了較大的噪音和粉塵污染，給社會帶來較大的環保負擔。

目前在礦渣微粉作為水泥混凝土摻和料使用時，對于施工工藝的要求比較嚴格，攪拌時間比不摻摻和料的混凝土稍長，而且對成型后的早期養護的要求也比較高，使用礦渣微粉作為水泥混凝土摻和料時，水泥混凝土的早期強度較低，較易產生干縮開裂，這就極大地限制礦渣微粉在建筑材料領域發揮最大經濟效益和社會效益的能力。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，發明的制備方法操作簡單，節能高效環保，能夠有效提高產品的質量，改善產品的性能，具有明顯的社會、經濟和環保效益。

包括以下步驟：

一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，原料按重量組分由以下組成：脫硫石膏：25～27份、礦渣：35～45份、爐渣：22～27份、鋼渣：12.5～15.5份、粉煤灰：20.5～25.5份、添加劑：13～18份。

進一步的：包括如下步驟：

(a)首先將高爐礦渣、爐渣、鋼渣輸送到烘干系統進行烘干處理；待高爐礦渣、爐渣、鋼渣中的水份烘干后，備用；

(b)將高爐礦渣、爐渣、鋼渣送至緩沖料倉，然后通過喂料閥向蒸汽磨內喂料；

(c)高爐水渣在蒸汽磨內在高溫高壓蒸汽的沖擊下被超細粉磨設備進行粉碎，粉碎后的物料輸送到微粉分級機中進行分級處理；

(d)所述微粉進入收塵器，所述粗顆粒返回蒸汽磨進行再次粉碎；

(e)合格的半成品礦渣微粉經分級輪由收塵器系統收集，微粉與蒸汽分離后得到高活性復合型礦渣微粉成品。

進一步的脫硫石膏的制造原料按照重量組分由如下成分組成：CaO：1.5～3.5份、MgO：2.5～4.5份、Fe2O3：12.5～13.5份、SO3：11.5～13.5份、SiO2：10.5～12.5份、Al2O：5.5～7.5份、結晶水：20～25份。

進一步的，所述添加劑包括表面活性劑和激發劑。

進一步的，所述步驟(a)高爐礦渣的粒度不大于5.5mm，含水量為16％～19％。

進一步的一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，所述步驟(c)中的超細粉磨設備為超細輥壓磨。