[發明專利]一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝

在審

• 申請號: 201811498737.5
• 申請日: 2018-12-08
• 公開（公告）號: CN109437799A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 王皓
• 申請（專利權）人: 江蘇海德環境科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，其特征在于，原料按重量組分由以下組成：脫硫石膏：25～27份、礦渣：35～45份、爐渣：22～27份、鋼渣：12.5～15.5份、粉煤灰：20.5～25.5份、添加劑：13～18份。

2.如權利要求1所述的一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(a)首先將高爐礦渣、爐渣、鋼渣輸送到烘干系統進行烘干處理；待高爐礦渣、爐渣、鋼渣中的水份烘干后，備用；

(b)將高爐礦渣、爐渣、鋼渣送至緩沖料倉，然后通過喂料閥向蒸汽磨內喂料；

(c)高爐水渣在蒸汽磨內在高溫高壓蒸汽的沖擊下被超細粉磨設備進行粉碎，粉碎后的物料輸送到微粉分級機中進行分級處理；

(d)所述微粉進入收塵器，所述粗顆粒返回蒸汽磨進行再次粉碎；

(e)合格的半成品礦渣微粉經分級輪由收塵器系統收集，微粉與蒸汽分離后得到高活性復合型礦渣微粉成品。

3.如權利要求1所述的一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，所述的脫硫石膏的制造原料按照重量組分由如下成分組成：CaO：1.5～3.5份、MgO：2.5～4.5份、Fe₂O₃：12.5～13.5份、SO₃：11.5～13.5份、SiO₂：10.5～12.5份、Al₂O：5.5～7.5份、結晶水：20～25份。

4.如權利要求1所述的一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，所述添加劑包括表面活性劑和激發劑。

5.如權利要求2所述的一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，所述步驟(a)高爐礦渣的粒度不大于5.5mm，含水量為16％～19％。

6.如權利要求2所述的一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，所述步驟(c)中的超細粉磨設備為超細輥壓磨。

7.如權利要求2所述的一種高活性復合型礦渣微粉的生產工藝，所述步驟(d)中收塵器的收塵速度為15～20噸/小時。