[發明專利]一種高性能預焙陽極的制備方法在審
| 申請號: | 201811495931.8 | 申請日: | 2018-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN109536996A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發明(設計)人: | 劉六中 | 申請(專利權)人: | 湖南嘉力亞新材料有限公司 |
| 主分類號: | C25C3/12 | 分類號: | C25C3/12 |
| 代理公司: | 長沙市和協專利代理事務所(普通合伙) 43115 | 代理人: | 王培苓 |
| 地址: | 415700 湖南省常德市*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焙燒 預焙陽極 組合料 煅后焦 制備 瀝青 高溫電解槽 抗氧化性能 原材料選擇 工藝優化 抗熱震性 逐步升溫 焙燒爐 質量比 備料 預熱 長包 出爐 掉渣 混捏 溫差 成型 配方 | ||
1.一種高性能預焙陽極的制備方法,包括備料、配料、預熱混捏、成型、焙燒、出爐,其特征在于,
A、配料時原料包括煅后焦組合料和瀝青,煅后焦組合料按質量百分比計包括如下組分:粒度為6~12mm的回轉窯煅后焦顆粒料0%~6%,粒度為3~6mm的回轉窯煅后焦顆粒料3%~8%,粒度為0~3mm的回轉窯煅后焦顆粒料35%~43%,粒度≤0.075mm的回轉窯煅后焦粉料25%~31%,粒度為3~10mm的罐式爐煅后焦顆粒料8%~14%,粒度為0~3mm的罐式爐煅后焦顆粒料3%~9%,殘極8%~15%;煅后焦組合料與瀝青的質量比為100:17.5~20;
B、焙燒過程中,焙燒爐中逐步升溫焙燒至1120~1150℃。
2.根據權利要求1所述的高性能預焙陽極的制備方法,其特征在于:所述殘極包括粒度為3~10mm的粗殘和粒度為0~3mm的細殘,所述粗殘占煅后焦組合料重量百分比為4%~10%,所述細殘占煅后焦組合料重量百分比為3%~6%。
3.根據權利要求1所述的高性能預焙陽極的制備方法,其特征在于:在配料過程中還加入有生碎,生碎與煅后焦組合料的質量比為1:10。
4.根據權利要求1所述的高性能預焙陽極的制備方法,其特征在于:粒度≤0.075mm的回轉窯煅后焦粉料純度為76%±2。
5.根據權利要求1所述的高性能預焙陽極的制備方法,其特征在于:備料步驟中,石油焦在回轉窯中煅燒制備回轉窯煅后焦的過程中,通過監測粉末電阻率與1~2mm顆粒料振實密度調整煅燒帶溫度和煅燒帶位置,確保粉末電阻率在480~520μΩ·m之間,1~2mm顆粒料振實密度≥0.86g/cm3。
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