[發明專利]一種高性能預焙陽極的制備方法

在審

• 申請號: 201811495931.8
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN109536996A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 劉六中
• 申請（專利權）人: 湖南嘉力亞新材料有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 長沙市和協專利代理事務所(普通合伙) 43115
• 代理人: 王培苓

本發明提供了一種高性能預焙陽極的制備方法，包括備料、配料、預熱混捏、成型、焙燒、出爐，配料時原料包括煅后焦組合料和瀝青，煅后焦組合料與瀝青的質量比為100:17.5～20；焙燒過程中，焙燒爐中逐步升溫焙燒至1120～1150℃。本發明通過原材料選擇、配方改變、工藝優化方面的改變使得預焙陽極性能顯著提高，且通過提升焙燒溫度，縮小溫差，提高抗熱震性和抗氧化性能，解決了預焙陽極在高溫電解槽中出現的掉渣、長包、開裂脫極等問題。

技術領域

本發明涉及預焙陽極制備技術領域，尤其涉及一種高性能預焙陽極的制備方法。

背景技術

現有預焙陽極制備過程如下，1、備料：將煅后石油焦篩分分級，裝入不同料 倉，包括顆粒料和粉料(粉料為粒徑≤0.15mm的細小粉末)；2、配料：按配比將不 同粒級的物料稱量好后集中到一個容器中；3、預熱混捏：加熱至一定溫度并與液 體煤瀝青混捏成糊料；4、成型：將混捏好的糊料稱量后裝入模具中，擠壓成型， 成為生塊；5、焙燒：將生塊裝于焙燒爐中按一定的升溫曲線焙燒至980～1000℃； 6、出爐：焙燒完成后冷卻降溫至300℃以下，出爐清理得到預焙陽極。

傳統工藝生產的陽極耐壓強度偏低，抗氧化性不強，不適宜在高溫電解槽中使用。電解槽一般槽溫在950℃±10℃，普通陽極基本能滿足生產需要，但當電解槽 槽溫升高至980℃時，普通陽極不能滿足高溫下抗氧化性要求，易出現掉渣、長包、 開裂脫極等問題。本發明能解決陽極在高溫電解槽中出現的掉渣、長包、開裂脫極 等問題。

發明內容

針對上述現有技術中的不足之處，本發明的目的在于提供一種解決陽極在高溫電解槽中出現的掉渣、長包、開裂脫極等問題的高性能預焙陽極的制備方法。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種高性能預焙陽極的制備方法，包括備料、配料、預熱混捏、成型、焙燒、出爐，其特征在于，

A、配料時原料包括煅后焦組合料和瀝青，煅后焦組合料按質量百分比計包括 如下組分：粒度為6～12mm的回轉窯煅后焦顆粒料0％～6％，粒度為3～6mm的回轉 窯煅后焦顆粒料3％～8％，粒度為0～3mm的回轉窯煅后焦顆粒料35％～43％，粒度 ≤0.075mm的回轉窯煅后焦粉料25％～31％，粒度為3～10mm的罐式爐煅后焦顆粒料 8％～14％，粒度為0～3mm的罐式爐煅后焦顆粒料3％～9％，殘極8％～15％；煅后焦組 合料與瀝青的質量比為100:17.5～20；

B、焙燒過程中，焙燒爐中逐步升溫焙燒至1120～1150℃。

進一步的，所述殘極包括粒度為3～10mm的粗殘和粒度為0～3mm的細殘，所 述粗殘占煅后焦組合料重量百分比為4％～10％，所述細殘占煅后焦組合料重量百分 比為3％～6％。

進一步的，在配料過程中還加入有生碎，生碎與煅后焦組合料的質量比為1:10。

進一步的，粒度≤0.075mm的回轉窯煅后焦粉料純度為76％±2。

進一步的，備料步驟中，石油焦在回轉窯中煅燒制備回轉窯煅后焦的過程中， 通過監測粉末電阻率與1～2mm顆粒料振實密度調整煅燒帶溫度和煅燒帶位置，確 保粉末電阻率在480～520μΩ·m之間，1～2mm顆粒料振實密度≥0.86g/cm³。