[發(fā)明專利]一種移動(dòng)終端聽筒槽體加工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811489932.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109702256B | 公開(公告)日: | 2021-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬旭泉;黃喜明;李帥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞捷榮技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23C3/28 | 分類號(hào): | B23C3/28 |
| 代理公司: | 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 王永文;劉文求 |
| 地址: | 523879 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 移動(dòng) 終端 聽筒 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種移動(dòng)終端聽筒槽體加工方法,其中,移動(dòng)終端聽筒槽體加工方法包括:通過納米注塑的方式成型聽筒音腔;采用回形單向逆銑的方式多次銑削成型出音筒轉(zhuǎn)接槽中的深槽部第一部分,所述深槽部第一部分銑削成型后連通聽筒音腔。本發(fā)明所提供的移動(dòng)終端聽筒槽體加工方法,由于使深槽部第一部分始終以逆銑的方式銑削成型,而逆銑相對(duì)于順銑所產(chǎn)生的毛刺較小,因此,可減少后處理的工作量,提高聽筒槽體的加工效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及移動(dòng)終端加工方法技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及的是一種移動(dòng)終端聽筒槽體加工方法。
背景技術(shù)
如圖1所示,出音筒轉(zhuǎn)接槽20用于連通聽筒音腔10與背面喇叭,通常在移動(dòng)終端殼體上直接加工成型(比如在圖2至圖5中的移動(dòng)終端中框上加工成型;圖2中40為顯示屏貼裝凹槽,圖4中50為電路板貼裝凹槽,二者背靠背設(shè)置),傳統(tǒng)出音筒轉(zhuǎn)接槽20的銑削時(shí)刀具運(yùn)動(dòng)路線如圖6至圖8所示(圖8中標(biāo)號(hào)et表示刀具運(yùn)動(dòng)軌跡),刀具下降至加工面后,沿預(yù)設(shè)的出音筒轉(zhuǎn)接槽按照逆銑——順銑——逆銑的順序往復(fù)循環(huán),并逐漸下降,形成走之字形的刀路。其問題在于:順銑所產(chǎn)生的毛刺較大,后處理工作量大,導(dǎo)致加工效率較低。
可見,現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種移動(dòng)終端聽筒槽體加工方法,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中順銑所產(chǎn)生的毛刺較大,后處理工作量大,導(dǎo)致加工效率較低的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種移動(dòng)終端聽筒槽體加工方法,其中,包括步驟如下:
通過納米注塑的方式成型聽筒音腔;
采用回形單向逆銑的方式多次銑削成型出音筒轉(zhuǎn)接槽中的深槽部第一部分,所述深槽部第一部分銑削成型后連通聽筒音腔。
在進(jìn)一步地優(yōu)選方案中,所述出音筒轉(zhuǎn)接槽還包括:淺槽部,所述淺槽部注塑成型。
在進(jìn)一步地優(yōu)選方案中,所述淺槽部通過納米注塑成型。
在進(jìn)一步地優(yōu)選方案中,深槽部的第二部分采用先注塑后擴(kuò)槽的方式成型。
在進(jìn)一步地優(yōu)選方案中,深槽部第一部分通過以下步驟成型:
刀具移動(dòng)至初始銑削位,所述初始銑削位是初始加工面上預(yù)設(shè)的出音筒轉(zhuǎn)接槽首端所在位置;
刀具根據(jù)預(yù)設(shè)的出音筒轉(zhuǎn)接槽形狀對(duì)初始加工面進(jìn)行銑削,直至到達(dá)第一預(yù)設(shè)停刀位,而初次銑削面成型;
刀具上升至預(yù)設(shè)高度后,朝初始銑削位的方向移動(dòng),直至到達(dá)二次銑削位,所述二次銑削位是初次銑削面上預(yù)設(shè)的出音筒轉(zhuǎn)接槽首端所在位置;
刀具根據(jù)預(yù)設(shè)的出音筒轉(zhuǎn)接槽形狀對(duì)初次銑削面進(jìn)行銑削,直至到達(dá)第二預(yù)設(shè)停刀位,而二次銑削面成型;
刀具再次上升至預(yù)設(shè)高度或預(yù)設(shè)高度以上,朝二次銑削位的方向移動(dòng),直至到達(dá)三次銑削位,所述三次銑削位是二次銑削面上預(yù)設(shè)的出音筒轉(zhuǎn)接槽首端所在位置;
刀具根據(jù)預(yù)設(shè)的出音筒轉(zhuǎn)接槽形狀對(duì)二次銑削面進(jìn)行銑削,直至達(dá)到第三預(yù)設(shè)停刀位,而三次銑削面成型;依次類推,直至出音筒轉(zhuǎn)接槽的銑削工序完成。
在進(jìn)一步地優(yōu)選方案中,所述初始銑削位的坐標(biāo)為(X0,Y0,Z0),所述第一預(yù)設(shè)停刀位的坐標(biāo)為(X1,Y0,Z1)。
在進(jìn)一步地優(yōu)選方案中,所述二次銑削位的坐標(biāo)為(X0,Y0,Z1),所述第二預(yù)設(shè)停刀位的坐標(biāo)為(X1,Y0,Z2)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于東莞捷榮技術(shù)股份有限公司,未經(jīng)東莞捷榮技術(shù)股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811489932.1/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種用于縱橫鋸邊機(jī)的銑邊裝置
- 下一篇:一種線路板銑槽裝置
- 移動(dòng)臺(tái),基站,移動(dòng)通信系統(tǒng),移動(dòng)通信與移動(dòng)通信程序
- 移動(dòng)通信系統(tǒng)、移動(dòng)終端以及移動(dòng)通信方法
- 移動(dòng)支付裝置、移動(dòng)終端POS以及移動(dòng)終端
- 移動(dòng)控制裝置、移動(dòng)體、移動(dòng)體系統(tǒng)、移動(dòng)控制方法及程序
- 移動(dòng)終端后蓋、移動(dòng)終端殼體及移動(dòng)終端
- 移動(dòng)平臺(tái)的輔助移動(dòng)方法、移動(dòng)裝置及移動(dòng)平臺(tái)
- 自移動(dòng)設(shè)備移動(dòng)方法及自移動(dòng)設(shè)備
- 移動(dòng)輪(支撐移動(dòng))
- 移動(dòng)房屋(移動(dòng)酒店)
- 移動(dòng)控制方法、移動(dòng)裝置及移動(dòng)平臺(tái)





