[發明專利]一種鋁合金輪轂用低壓鑄造設備及其鑄造工藝在審
| 申請號: | 201811487660.1 | 申請日: | 2018-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN109332649A | 公開(公告)日: | 2019-02-15 |
| 發明(設計)人: | 張天宇;田亞民 | 申請(專利權)人: | 濱州盟威戴卡輪轂有限公司 |
| 主分類號: | B22D18/04 | 分類號: | B22D18/04;C22C21/00;C22C21/08;C22C21/10;C22C21/14;C22C21/16;C22C21/18;C22F1/04;C22F1/047;C22F1/053;C22F1/057 |
| 代理公司: | 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 吳肖敏 |
| 地址: | 256600 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 進液管 坩堝本體 空氣進管 側壁 壓力表 低壓鑄造設備 鋁合金輪轂 鑄造工藝 陶瓷層 內腔固定安裝 耐高溫性能 內腔底端 碳化硅層 控制器 大型的 電磁閥 空氣壓 上端面 有壓力 上端 擋塊 下端 保溫 過濾 便利 | ||
1.一種鋁合金輪轂用低壓鑄造設備,包括坩堝本體(1)和鑄形模塊(2),其特征在于:所述坩堝本體(1)上端右側固定安裝有進液管(3),所述進液管(3)側壁固定安裝有電磁閥(31),所述坩堝本體(1)上端面左側固定安裝有空氣進管(4),所述空氣進管(4)中部分別固定安裝有壓力調節閥(41)和壓力表(42),所述坩堝本體(1)側壁固定安裝有控制器(5),所述鑄形模塊(2)下端固定安裝有進液管(6),所述進液管(6)內腔固定安裝有陶瓷層(61),所述陶瓷層(61)內外側壁均固定安裝有碳化硅層(62),所述進液管(6)內腔底端固定安裝有擋塊(64),所述進液管(6)側壁下端開有進液孔(63)。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂用低壓鑄造設備,其特征在于:所述坩堝本體(1)內腔底部呈弧形。
3.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂用低壓鑄造設備,其特征在于:所述進液管(6)下端位于坩堝本體(1)內腔底部。
4.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂用低壓鑄造設備,其特征在于:所述控制器(5)電性并聯于壓力表(42)、壓力調節閥(41)和電磁閥(31)。
5.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂用低壓鑄造設備,其特征在于:所述進液管(6)內腔孔徑從上至下依次變小。
6.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂用低壓鑄造設備,其特征在于:所述進液孔(63)均勻排列于進液管(6)側壁下端。
7.一種如權利要求1所述的鋁合金輪轂用低壓鑄造設備的鑄造工藝,其特征在于,具體包括如下步驟:
(1)制鋁合金材料,將鋁合金材料組合物充分混合加熱成熔融狀態,得到鋁合金材料;
其中,所述的鋁合金材料組合物包括鋁、鐵、硅、錳、鎂、鋅、鉻、鉬、銅、鎳和鈦,相對于100重量份的所述鋁,所述鐵8-12份、所述硅4-6份、所述錳2-8份、所述鎂10-14份、所述鋅8-10份、所述鉻1-3份、所述鉬3-5份、所述銅10-12份、所述鎳3-5份、所述鈦4-6份;
(2)將鋁合金材料進行固溶處理,固溶溫度為480℃-500℃,固溶時間為4-5小時,在固溶處理后30秒內進行淬火,淬火溫度為30℃-50℃,時間80-90秒,淬火后時效處理,時效溫度為110℃-120℃,時效時間為23-24小時;
(3)再次將鋁合金材料加熱,在壓力為0.6-0.8MPa、溫度為630-650℃的液態鋁合金材料注射到溫度為10-25℃的模具中進行冷卻形成胚料;
(4)將鋁合金輪轂毛坯進行機加工及表面處理,得到鋁合金輪轂成品。
8.根據權利要求7所述的一種鋁合金輪轂的用低壓鑄造設備的鑄造工藝,其特征在于,步驟(4)中,機加工及表面處理方法為:去邊、打磨、拋光,在鋁合金輪轂毛坯表面噴涂防銹清洗劑。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于濱州盟威戴卡輪轂有限公司,未經濱州盟威戴卡輪轂有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811487660.1/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:含有保溫結構的鑄造模具
- 下一篇:一種大型機器人手臂鑄件的低壓鑄造方法





