[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電手套革及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811487270.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN109349707A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳平;吳月紅;吳玉華;張鳳;陳利安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山協(xié)孚新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): A41D19/00
• 分類號(hào): A41D19/00;B32B27/40;B32B27/06;B32B7/12;B32B33/00;D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電手套革及其生產(chǎn)方法，其特征在于，包括導(dǎo)電面層，所述導(dǎo)電面層的下側(cè)固定貼合有導(dǎo)電粘合層，所述導(dǎo)電粘合層的下側(cè)固定貼合有發(fā)泡層，所述發(fā)泡層的下側(cè)固定貼合有底布。生產(chǎn)方法一次通過濕法混合配料；濕法貝斯生產(chǎn)；干法混合配料；選好合適的離型紙花紋；干法制作工藝進(jìn)行生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：通過本發(fā)明的方法制成的手套革具有導(dǎo)電功能，手感柔軟，彈性好，能夠滿足人們對(duì)高品質(zhì)的產(chǎn)品的需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電手套革及其生產(chǎn)方法，屬于合成革技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，合成革產(chǎn)品逐漸成為未來流行的趨勢(shì)，合成革已廣泛用于生產(chǎn)箱包、服裝、鞋類等產(chǎn)品。現(xiàn)在人們對(duì)皮革的美觀程度越來越關(guān)注，為了使合成革能夠滿足人們對(duì)革面美感的需求，會(huì)對(duì)皮革進(jìn)行壓花、噴涂料等處理，使合成革的表面花型飽滿、高亮、透感。現(xiàn)有技術(shù)中，合成革主要是由基布層、濕法貝斯層、干法貼面層構(gòu)成，合成革的壓花、噴涂料處理中存在很多技術(shù)困難，加工出來的成品表面易出現(xiàn)亮度低、立體感差等缺陷，不能滿足人們對(duì)高品質(zhì)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種導(dǎo)電手套革及其生產(chǎn)方法，具有導(dǎo)電功能，手感柔軟，彈性好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電手套革，包括導(dǎo)電面層，所述導(dǎo)電面層的下側(cè)固定貼合有導(dǎo)電粘合層，所述導(dǎo)電粘合層的下側(cè)固定貼合有發(fā)泡層，所述發(fā)泡層的下側(cè)固定貼合有底布。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電面層采用帶有導(dǎo)電功能的干法面層。采用干法導(dǎo)電面層主要的優(yōu)點(diǎn)是賦予皮革表面有優(yōu)秀的耐水解和抗刮性。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電粘合層采用帶有導(dǎo)電功能的干法粘合層。采用干法導(dǎo)電粘合層的優(yōu)點(diǎn)是能夠使面層跟濕法發(fā)泡層有更強(qiáng)的粘合性和導(dǎo)電性。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡層采用濕法發(fā)泡層。濕法發(fā)泡層的主要優(yōu)點(diǎn)是賦予皮革具有肉感、彈性和花紋飽滿。

進(jìn)一步的，所述底布采用彈力底布。采用彈力底布能夠使手套革有很好的彈性和延展性。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電面層厚度為0.02-0.05㎜、導(dǎo)電粘合層厚度為0.02-0.05㎜、發(fā)泡層厚度為0.20-0.40㎜，底布厚度為0.30-0.50㎜。

一種導(dǎo)電手套革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

（1）濕法混合配料：

a、將5-10kg二甲基甲酰胺加0.5-2kg色漿高速攪拌60-90分鐘，過濾待用，記為a料；

b、將40-100kg二甲基甲酰胺加20-30kg木粉攪拌30分鐘，靜置20-45分鐘后與a料攪拌均勻待用，記為b料；

c、聚氨酯濕法樹脂100kg分別加入a料、b料攪拌20-40分鐘后脫泡并過濾密封待用，記為c料；

（2）濕法貝斯生產(chǎn)：在準(zhǔn)備好的彈力底布上面涂刮c料，調(diào)整好張力，在18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并進(jìn)行水洗、烘干后得到一種濕法貝斯，車速控制在10-20m/min；

（3）干法混合配料：

3.1）：將聚氨酯面層樹脂、二甲基甲酰胺、助劑、有導(dǎo)電功能的色漿混合后高速攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得干法面料，過濾密封待用；

3.2）：將聚氨酯粘合層樹脂、二甲基甲酰胺、助劑、有導(dǎo)電功能的色漿高速攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得粘合料，過濾密封待用；

（4）：選好合適的離型紙花紋；

（5）：干法制作工藝：