[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電手套革及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811487270.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN109349707A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳平;吳月紅;吳玉華;張鳳;陳利安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山協(xié)孚新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): A41D19/00
• 分類號(hào): A41D19/00;B32B27/40;B32B27/06;B32B7/12;B32B33/00;D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種導(dǎo)電手套革，其特征在于，包括導(dǎo)電面層，所述導(dǎo)電面層的下側(cè)固定貼合有導(dǎo)電粘合層，所述導(dǎo)電粘合層的下側(cè)固定貼合有發(fā)泡層，所述發(fā)泡層的下側(cè)固定貼合有底布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電手套革，其特征在于，所述導(dǎo)電面層采用帶有導(dǎo)電功能的干法面層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電手套革，其特征在于，所述導(dǎo)電粘合層采用帶有導(dǎo)電功能的干法粘合層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電手套革，其特征在于，所述發(fā)泡層采用濕法發(fā)泡層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電手套革，其特征在于，所述底布采用彈力底布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電手套革，其特征在于，所述導(dǎo)電面層厚度為0.02-0.05㎜、導(dǎo)電粘合層厚度為0.02-0.05㎜、發(fā)泡層厚度為0.20-0.40㎜，底布厚度為0.30-0.50㎜。

7.一種導(dǎo)電手套革的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）濕法混合配料：

a、將5-10kg二甲基甲酰胺加0.5-2kg色漿高速攪拌60-90分鐘，過(guò)濾待用，記為a料；

b、將40-100kg二甲基甲酰胺加20-30kg木粉攪拌30分鐘，靜置20-45分鐘后與a料攪拌均勻待用，記為b料；

c、聚氨酯濕法樹脂100kg分別加入a料、b料攪拌20-40分鐘后脫泡并過(guò)濾密封待用，記為c料；

（2）濕法貝斯生產(chǎn)：在準(zhǔn)備好的彈力底布上面涂刮c料，調(diào)整好張力，在18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并進(jìn)行水洗、烘干后得到一種濕法貝斯，車速控制在10-20m/min；

（3）干法混合配料：

3.1）：將聚氨酯面層樹脂、二甲基甲酰胺、助劑、有導(dǎo)電功能的色漿混合后高速攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得干法面料，過(guò)濾密封待用；

3.2）：將聚氨酯粘合層樹脂、二甲基甲酰胺、助劑、有導(dǎo)電功能的色漿高速攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得粘合料，過(guò)濾密封待用；

（4）：選好合適的離型紙花紋；

（5）：干法制作工藝：

5.1）：在選好的離型紙上面均勻涂覆所述干法面料進(jìn)行烘干，干燥溫度為120-130℃左右，在制得的面層干膜上面均勻涂覆配制好的所述粘合料，在半干情況下貼上預(yù)備好的濕法貝斯，干燥溫度為130-140℃，烘干、冷卻后與離型紙分離；

5.2）：生產(chǎn)線速為10~20米/分鐘。