[發明專利]車燈模具頂塊及其批量加工控制方法

在審

• 申請號: 201811486539.7
• 申請日: 2018-12-06
• 公開（公告）號: CN109676332A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 趙卓祥
• 申請（專利權）人: 杭州索凱實業有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權

1.一種車燈模具頂塊，包括車燈模具架（1），其特征在于：所述的車燈模具架（1）設有若干呈鏡像對稱分布的車燈模具（2），所述的車燈模具（2）上設有若干與車燈模具（2）相沉孔式螺栓連接固定的頂塊（3），所述的頂塊（3）與車燈模具架（1）呈2度～5度角傾斜狀結構。

2.根據權利要求1所述的車燈模具頂塊，其特征在于：所述的車燈模具頂塊的批量加工控制方法包括如下操作步驟：

第一步：將一批頂塊（3）毛坯體采用頂塊料框（9）進行卡嵌式固定放置，此時頂塊（3）反面朝上，接著由限位固定體（10）與頂塊（3）相限位套接，并且限位固定體（10）與頂塊料框（9）相螺栓式壓緊固定；

第二步：將固定好一批頂塊（3）的頂塊料框（9）放置頂塊反面加工架（5）上并與Y軸絲桿電機（4）、X軸絲桿電機（8）相活動式絲桿套接固定；

第三步：調節刀架座（7）的高度尺寸，由雙頭刀架（6）與Y軸絲桿電機（4）、X軸絲桿電機（8）同時完成對頂塊料框（9）內的頂塊（3）反面進行開限位槽和安裝螺紋孔的過程；

第四步：將頂塊（3）加工好的反面與定位連桿塊（18）相嵌套式銷軸連接，此時頂塊（3）與頂塊冶具板（20）間通過防轉桿（17）相限位嵌接；

第五步：將冶具（16）通過壓塊和螺栓固定與數控銑床上批量把頂塊（3）的正面全部精加工出來。

3.根據權利要求2所述的車燈模具頂塊的批量加工控制方法，其特征在于：刀架座（7）下端采用升降旋架（11）準確控制刀具和鉆具的加工深度，由安裝與刀架座（7）上端的伺服電機驅動升降旋架（11）旋轉，同時帶動雙頭管架（13）進行旋轉；采用槽刀（15）完成限位槽的加工，采用打孔鉆（12）完成安裝螺紋孔的加工。

4.根據權利要求3所述的車燈模具頂塊的批量加工控制方法，其特征在于：雙頭管架（13）中部裝有齒輪電機（14），通過齒輪電機（14）與雙頭管架（13）相軸承式套接，實現齒輪電機（14）驅動雙頭管架（13）完成刀具的切換過程。

5.根據權利要求3所述的車燈模具頂塊的批量加工控制方法，其特征在于：伺服電機驅動升降旋架（11）和雙頭管架（13）的旋轉速度為900r/min～2500 r/min；升降旋架（11）由內置氣缸進行升降過程，升降速度為0.3 mm/s～8mm/s。

6.根據權利要求4所述的車燈模具頂塊的批量加工控制方法，其特征在于：齒輪電機（14）與雙頭管架（13）間設有軸承式聯軸器，當雙頭管架（13）旋轉切割的時候，齒輪電機（14）保持靜止狀態并對雙頭管架（13）的轉角保持鎖定狀態；當雙頭管架（13）停止旋轉切割的時候，齒輪電機（14）啟動，齒輪電機（14）解除對雙頭管架（13）轉角的鎖定，通過驅動連接軸旋轉雙頭管架（13）180度完成槽刀（15）與打孔鉆（12）間的切換過程。

7.根據權利要求2所述的車燈模具頂塊的批量加工控制方法，其特征在于：定位連桿塊（18）通過螺紋固定銷（19）與頂塊冶具板（20）上的定位孔（22）相螺栓式插接，防轉桿（17）嵌插與防轉槽（21）的同時從四個方向將定位連桿塊（18）相限位貼合壓緊。

8.根據權利要求2所述的車燈模具頂塊的批量加工控制方法，其特征在于：Y軸絲桿電機（4）和X軸絲桿電機（8）的絲桿驅動速度為20r/min～50 r/min間，起到對頂塊（3）反面進行慢走絲切割加工，實現單件頂塊（3）反面加工誤差控制在0.015mm內。