[發(fā)明專(zhuān)利]V形傳動(dòng)帶及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811485477.8
• 申請(qǐng)日: 2018-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109505923A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王增寶;陳國(guó)功;游秋琴;陳賢義;閆軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蓋茨優(yōu)霓塔傳動(dòng)系統(tǒng)（蘇州）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16G5/20
• 分類(lèi)號(hào): F16G5/20;B29D29/08;B29C37/00;B29C65/08;B29C65/62
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本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)業(yè)機(jī)械用V形傳動(dòng)帶，該V形傳動(dòng)帶包括頂層橡膠、底層橡膠及設(shè)置在兩者之間的線(xiàn)繩，底層橡膠在沿傳動(dòng)帶長(zhǎng)度方向上具有交替排列的齒，齒外表面覆蓋有齒布，且齒布外表面覆蓋有齒布膠，本發(fā)明解決了V形傳動(dòng)帶齒布老化開(kāi)裂的技術(shù)問(wèn)題，很大的提高了傳動(dòng)帶的動(dòng)態(tài)老化性能，本發(fā)明還提供一種制造V形傳動(dòng)帶的方法。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械用V形傳動(dòng)帶及其制造方法。

背景技術(shù)：

在傳動(dòng)帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，廣泛地使用V形傳動(dòng)帶，近年來(lái)一方面由于農(nóng)業(yè)機(jī)械的快速發(fā)展，傳動(dòng)帶傳動(dòng)的負(fù)載越來(lái)越大，因此傳動(dòng)帶需要較高的負(fù)載性能。由于傳動(dòng)帶的負(fù)載較大，相較于普通的傳動(dòng)帶，V形傳動(dòng)帶的厚度較厚，因此剛性較大，不易彎曲。為增加傳動(dòng)帶的柔韌性，一般在傳動(dòng)帶底層橡膠上還設(shè)置有沿傳動(dòng)帶長(zhǎng)度方向上交替排列的具有波峰和波谷的齒。另一方面，如收割機(jī)，一般采用3輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括主動(dòng)輪20、從動(dòng)輪30、設(shè)置在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間用于傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)帶10，及設(shè)置在傳動(dòng)帶背部的張緊輪40。傳動(dòng)過(guò)程中，傳動(dòng)帶齒底部分會(huì)不斷的擴(kuò)張、收縮，由于底層橡膠的模量相對(duì)很小，而V形傳動(dòng)帶中的線(xiàn)繩模量非常高，因此在傳動(dòng)過(guò)程中，以高模量的線(xiàn)繩做支撐，底部較厚的底層橡膠由于長(zhǎng)期反復(fù)的擴(kuò)張、收縮而受到的應(yīng)力作用，橡膠會(huì)過(guò)早出現(xiàn)裂紋，進(jìn)而開(kāi)裂。傳動(dòng)帶的動(dòng)態(tài)老化性能不好，影響傳動(dòng)帶的壽命。

因此目前市場(chǎng)上普遍采用在傳動(dòng)帶的齒面增加一層布，一方面為了提高傳動(dòng)帶的負(fù)載性能，另一方面為了保護(hù)齒，防止其開(kāi)裂。但是由于農(nóng)業(yè)機(jī)械工作的環(huán)境較為惡劣，長(zhǎng)期面臨外界高溫、油污、泥漿等，容易造成布的老化、氧化等破壞，造成齒面布出現(xiàn)裂紋，也會(huì)加快傳動(dòng)帶的失效，因此需要提供一種耐熱老化，耐動(dòng)態(tài)老化性能的高負(fù)載的V形傳動(dòng)帶。

另外，由于應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)如果布接頭位于齒的波谷位置，布很容易過(guò)早開(kāi)裂，造成帶的過(guò)早失效。傳統(tǒng)的生產(chǎn)中根據(jù)生產(chǎn)方式的不同，如采用筒形的布，需要利用人工調(diào)整布的接頭在模具中的位置，但受于光線(xiàn)及模具空間的限制，人工無(wú)法完全對(duì)準(zhǔn)。公開(kāi)號(hào)為CN107407373A，公開(kāi)日期2017年11月28日的專(zhuān)利申請(qǐng)文件提供了一種布的接頭位于傳動(dòng)帶齒的波峰位置的生產(chǎn)方法，該方法采用一種齒形壓輥，使布預(yù)先壓到模具的齒型槽內(nèi)，同時(shí)人工保證接頭位于模具的凹槽內(nèi)，此種生產(chǎn)方式工序較長(zhǎng)，不利于節(jié)省時(shí)間，同時(shí)布的接頭為重疊的形式，無(wú)法縫制，對(duì)帶的生產(chǎn)及運(yùn)行造成一定的影響。

因此急需提供一種耐動(dòng)態(tài)老化性能且負(fù)載高的V形傳動(dòng)帶，同時(shí)提供一種簡(jiǎn)便及高效的生產(chǎn)方式來(lái)生產(chǎn)該V形傳動(dòng)帶。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，提供了一種如下結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)帶。

一種V形傳動(dòng)帶，包括頂層橡膠、底層橡膠，及埋置在兩者之間的抗拉線(xiàn)繩，所述底層橡膠在沿傳動(dòng)帶長(zhǎng)度方向上具有由波峰與波谷交替排列形成的齒，所述齒覆蓋有齒加強(qiáng)層，所述齒加強(qiáng)層包括覆蓋在齒表面的齒布，及覆蓋在齒布外表面的齒布膠，所述齒加強(qiáng)層具有每平米200克至每平米500克的膠。

優(yōu)選的，齒布膠為氫化丁晴橡膠。

優(yōu)選的，齒布為2×2的尼龍66的斜紋布。

優(yōu)選的，齒布的經(jīng)線(xiàn)纖度、緯線(xiàn)纖度為210旦尼爾至250旦尼爾。

優(yōu)選的，齒布的經(jīng)線(xiàn)纖度、緯線(xiàn)纖度均為230旦尼爾。

優(yōu)選的，齒布的經(jīng)線(xiàn)密度為每厘米25根～35根，緯線(xiàn)密度為每厘米55根～65根。

優(yōu)選的，齒加強(qiáng)層在所述V形傳動(dòng)帶上具有對(duì)接接頭，且對(duì)接接頭在V形傳動(dòng)帶的齒的波峰位置。

齒加強(qiáng)層為經(jīng)過(guò)超聲波焊接后再縫制的筒形結(jié)構(gòu)。

傳動(dòng)帶還包括設(shè)置在頂層橡膠及底層橡膠之間的粘結(jié)膠，抗拉線(xiàn)繩埋置在粘結(jié)膠中。

V形傳動(dòng)帶還包括設(shè)置在頂層橡膠表面的加強(qiáng)布。