[發明專利]一種基于煙氣再循環技術的全氧燃燒玻璃窯脫硝系統及方法

在審

• 申請號: 201811483417.2
• 申請日: 2018-12-06
• 公開（公告）號: CN109631598A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 賀建雄;肖琴;王嘉健;黃小葉;謝東恒;符有杰
• 申請（專利權）人: 海南中航特玻科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所(普通合伙) 41118
• 代理人: 李娟

本發明屬于煙氣凈化技術領域，具體涉及一種基于煙氣再循環技術的全氧燃燒玻璃窯脫硝系統及方法，采用尾部低溫低N₂煙氣再循環，與玻璃窯爐出來的1400~1550℃高溫煙氣混合，將煙氣溫度降至850~1050℃，再采用SNCR技術進行脫硝。本發明提出的一種基于煙氣再循環技術的全氧燃燒玻璃窯脫硝系統及方法，工藝方法簡潔，建設投入少，系統設備占地小。煙氣降溫過程不引入N₂，不會發生產生熱力型NO_x的副反應，運行投入脫硝劑少。

技術領域

本發明屬于煙氣凈化技術領域，具體涉及一種基于煙氣再循環技術的全氧燃燒玻璃窯爐脫硝系統及方法。

背景技術

目前，全氧燃燒的玻璃窯爐的排放煙氣，在不經過任何脫硝處理的情況下，NO_x排放濃度可達到400~700mg/Nm³，剛好滿足《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》（GB26453-2011）的要求，但是隨著環保形勢日趨嚴峻，部分地區地方標準的NO_x排放標準已經調整為400mg/Nm³，甚至重點控制區的排放標準為100mg/Nm³，若再不經過處理直接排放，已經不能滿足越來越嚴格的環保要求了。

目前在玻璃窯爐煙氣脫硝領域應用最廣泛的SCR脫硝技術，投資較大，設備占地大，設備運行投入多，在處理低濃度NO_x的情況下很不經濟。

相對SCR技術而言，SNCR技術的設備投入較少。全氧燃燒玻璃窯爐排出的煙氣溫度為1400~1550℃，SNCR脫硝技術的最佳反應溫度為850~1050℃。若利用煙道自然降溫到SNCR反應溫度區域，所需場地較大。在垂直煙道部位直接參入冷空氣，將煙氣溫度降至850~1050℃，則在通入冷空氣時，引入的N₂會與O₂反應產生大量的熱力型NO_x，增加脫硝劑的投入。

發明內容

為克服上述現有技術的不足，本發明提出了一種基于煙氣再循環技術的全氧燃燒玻璃窯脫硝系統及方法，采用尾部低N₂氣氛的低溫煙氣再循環，來達到煙氣降溫的同時不發生增加NO_x濃度的副反應的目的。

本發明為完成上述目的采用如下技術方案：

一種基于煙氣再循環技術的全氧燃燒玻璃窯脫硝系統，全氧燃燒玻璃窯脫硝系統具有溫度監測及自動控制模塊、脫硝劑供應模塊、余熱回收模塊和脫硫除塵模塊；所述的溫度監測及自動控制模塊、脫硝劑供應模塊、余熱回收模塊和脫硫除塵模塊依次設置在玻璃窯爐煙氣出口與煙囪之間的煙道上；所述的全氧燃燒玻璃窯脫硝系統還具有再循環煙道；所述再循環煙道的前端連通玻璃窯爐出口與余熱回收模塊之間的煙道，后端與脫硫除塵模塊和煙囪之間的煙道相連通；所述的再循環煙道與脫硫除塵模塊之間設置用以將經過余熱回收及脫硫除塵處理的低溫低N2N₂潔凈煙氣送入玻璃窯爐出口與余熱回收模塊之間的引風機Ⅱ，在引風機Ⅱ出口正壓的作用下，將經過余熱回收及脫硫除塵處理的低溫低N₂潔凈煙氣，通過煙氣再循環煙道，送入玻璃窯爐出口與余熱回收模塊相連的煙道。

所述的余熱回收模塊與脫硫除塵模塊之間的煙道上還設置有引風機Ⅰ。

所述再循環煙道上、引風機Ⅱ與煙囪之間均設置有電動調節門，且所述的引風機Ⅱ與煙囪之間的電動調節門位于再循環煙道的后端之后。

所述溫度監測及自動控制模塊、脫硝劑供應模塊設置在玻璃窯爐煙氣出口與余熱回收模塊之間；且所述的溫度監測及自動控制模塊、脫硝劑供應模塊位于再循環煙道的前端之后。