[發明專利]一種碳纖維乙烯基樹脂SMC復合材料的制備方法在審
| 申請號： | 201811478405.0 | 申請日： | 2018-12-05 |
| 公開（公告）號： | CN109608671A | 公開（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發明（設計）人： | 謝富平;吳飛;張華 | 申請（專利權）人： | 鎮江利德爾復合材料有限公司 |
| 主分類號： | C08J5/18 | 分類號： | C08J5/18;C08L63/10;C08L25/06;C08K7/06 |
| 代理公司： | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人： | 姜美洋 |
| 地址： | 212114 江蘇省鎮江市丹*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 樹脂糊 聚乙烯薄膜 乙烯基樹脂 樹脂糊層 種碳纖維 重量份數 卷材 制備 無機礦物填料 攪拌機 短切碳纖維 二異氰酸酯 卷材表面 均勻涂覆 壓制固化 固化劑 收縮劑 脫模劑 壓力輥 氧化鎂 阻聚劑 平鋪 去除 收卷 熟化 增稠 模具 壓制 | ||
1.一種碳纖維乙烯基樹脂SMC復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一、按照重量份數，將10～20份乙烯基樹脂，3～8份收縮劑，6～10份無機礦物填料，1～2份內脫模劑，0.5～1份固化劑，0.1～0.2份阻聚劑加入到攪拌機中，攪拌均勻，得到第一樹脂糊；
步驟二、按照重量份數，將0.2～0.4氧化鎂與0.5～1.0份二異氰酸酯加入所述第一樹脂糊中，攪拌均勻，得到第二樹脂糊；
步驟三、將所述第二樹脂糊均勻涂覆在兩片聚乙烯薄膜上形成樹脂糊層，將短切碳纖維平鋪在所述兩片聚乙烯薄膜的樹脂糊層之間，通過壓力輥壓制，收卷成SMC卷材；
其中，所述短切碳纖維的份數為：
其中，X1為乙烯基樹脂的份數，X2為無機礦物填料的份數，X3為氧化鎂的份數，X4為二異氰酸酯的份數；X0為單位份數；
步驟四、將所述SMC卷材在溫度為30～45℃下進行增稠熟化后，去除SMC卷材表面的聚乙烯薄膜，放置于模具中，壓制固化，得到SMC復合材料。
2.根據權利要求1所述的碳纖維乙烯基樹脂SMC復合材料的制備方法，其特征在于，所述乙烯基樹脂為環氧乙烯基樹脂。
3.根據權利要求2所述的碳纖維乙烯基樹脂SMC復合材料的制備方法，其特征在于，所述收縮劑為聚苯乙烯。
4.根據權利要求3所述的碳纖維乙烯基樹脂SMC復合材料的制備方法，其特征在于，所述無機礦物填料為碳酸鈣。
5.根據權利要求4所述的碳纖維乙烯基樹脂SMC復合材料的制備方法，其特征在于，所述短切碳纖維的長度為0.5～40mm。
6.根據權利要求5所述的碳纖維乙烯基樹脂SMC復合材料的制備方法，其特征在于，所述氧化鎂與二異氰酸酯的重量比為1：2～3。
7.根據權利要求1-6任意一項所述的碳纖維乙烯基樹脂SMC復合材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟一中，攪拌機的轉速為800～1200轉/min，攪拌時間為10min。
8.根據權利要求7所述的碳纖維乙烯基樹脂SMC復合材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟二中，攪拌機的轉速為：
其中，n0為設定的基礎轉速；X3為氧化鎂的份數，X4為二異氰酸酯的份數；T為環境溫度，T0為設定的標準溫度，X0為單位份數。
9.根據權利要求8所述的碳纖維乙烯基樹脂SMC復合材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟二中，攪拌時間為2～3min。
10.根據權利要求9所述的碳纖維乙烯基樹脂SMC復合材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟三中，樹脂糊層的厚度為2～4mm。
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