[發明專利]一種鋅焙砂的提取方法

在審

• 申請號: 201811476715.9
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109385524A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 李學文
• 申請（專利權）人: 馬龍鵬泉環保有限公司
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B3/08;C22B3/44;C22B19/20;C01B17/74
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本發明公開了一種鋅焙砂的提取方法，具體包括以下步驟：S1、制酸：首先，將約300℃的二氧化硫煙氣從頂部進入湍沖塔，與循環液逆流接觸，去除煙氣中的塵、砷、氟等雜質；然后，出湍沖塔煙氣入冷卻塔，與經過稀酸板式換熱器降溫后的循環液逆向接觸，使煙氣進一步除塵降溫，然后除霧進入干燥塔；然后，凈化后的二氧化硫煙氣進入干燥塔，與塔頂噴淋下來的93％酸逆流接觸，出塔煙氣進行干燥，干燥后的二氧化硫煙氣經鼓風機升壓后送往轉化器，控制二氧化硫的濃度，通過調節各觸媒層溫度，使得二氧化硫轉化生成三氧化硫煙氣。本發明一種鋅焙砂的提取方法，區別于傳統制造工藝，將各部分產生的物質合理利用，降低污染和成本，使得制鋅產業可持續發展。

技術領域

發明涉及鋅焙砂提取技術領域，具體為一種鋅焙砂的提取方法。

背景技術

濕法鋅冶煉浸出過程，是以稀硫酸溶液(主要是鋅電解過程中產生的廢電解液)做溶劑，將含焙砂中的鋅及有價金屬溶解進入溶液的過程，原料焙砂中除鋅外，一般含有鐵、銅、鎘、鈷、砷、銻、鎳、鍺及稀有金屬元素。在浸出過程中，除鋅進入溶液外，其它金屬元素也不同程度地溶解而隨鋅一起進入溶液。這些雜質會對鋅電積過程產生不良影響，因此在送電解以前必須把有害雜質盡可能除去。浸出過程的目的就是將原料中鋅盡可能完全溶解進入溶液中，并在浸出終了階段采取措施，除去部分鐵，砷、銻、硅及鍺等有害雜質，同時得到沉降速度快、過濾性能好、易于液固分離的浸出礦漿。熱酸浸出工藝的浸出率高，可獲得含鋅、銦低的鉛銀渣，但鐵礬渣含有可溶離子，易造成環境污染。

發明內容

發明的目的在于提供一種鋅焙砂的提取方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，發明提供如下技術方案：一種鋅焙砂的提取方法，具體包括以下步驟：

S1、制酸：首先，將約300℃的二氧化硫煙氣從頂部進入湍沖塔，與循環液逆流接觸，去除煙氣中的塵、砷、氟等雜質；然后，出湍沖塔煙氣入冷卻塔，與經過稀酸板式換熱器降溫后的循環液逆向接觸，使煙氣進一步除塵降溫，然后除霧進入干燥塔；然后，凈化后的二氧化硫煙氣進入干燥塔，與塔頂噴淋下來的93％酸逆流接觸，出塔煙氣進行干燥，干燥后的二氧化硫煙氣經鼓風機升壓后送往轉化器，控制二氧化硫的濃度，通過調節各觸媒層溫度，使得二氧化硫轉化生成三氧化硫煙氣；最后，將凈化后的煙氣用93％的硫酸干燥除水，送往轉化工序，采用98.3％的硫酸吸收轉化工序來的三氧化硫煙氣，產出合格成品酸；

S2、中性浸出：首先，選取連續的幾個中浸反應槽，在第一中浸反應槽中加入廢電解液、錳礦粉及混合液構成氧化液；然后，第一中浸反應槽中的氧化液流入第二中浸反應槽中，同時鋅焙砂經送料裝置加入到第二中浸反應槽中進行反應，并用步驟1中產生的硫酸調節溶液酸堿性；然后，反應后的液體流入第三中浸反應槽中進行固液分離，進入第四中浸反應槽的中上清液送入凈液車間，底流送入下一工序的反應槽；

S3、中和：首先，選取連續的幾個中和反應槽，步驟2中產生的底流流入第一中和反應槽中，根據需要適當加入鋅焙砂，控制中和終點酸度；然后，礦漿流入第二中和反應槽并進行固液分離，上清液送入沉礬槽，底流送入下一工序反應槽；

S4、高溫高酸浸出：首先，選取幾個連續的反應槽，將中和過的底流、廢電解液和濃硫酸加入至第一高浸反應槽中，進行高溫高酸反應，控制酸度及溫度；然后，將反應過后的礦漿進行固液分離，上清液送入第一中和反應槽中，底流進行過濾排放；

S5、沉礬除鐵：在沉礬槽的反應過程中不斷加入沉礬劑和中和劑，將反應過后的濃密機液固液分離，上清液送入第一中浸反應槽，礦漿及鐵雜質經過濾后排放。

優選的，步驟1中所述約300℃的二氧化硫煙氣是由鋅精礦中的硫氧化物經焙燒轉化得來，用于制取濃度為98％的硫酸。

優選的，步驟2中所述第二中浸反應槽出液口的溶液PH值控制在3.5-4之間，所述第四中浸反應槽出液溶液口的PH值控制在5.2-5.4之間，所述混合液包括步驟5中產生的上清液。