[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋅焙砂的提取方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811476715.9 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109385524A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李學(xué)文 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 馬龍鵬泉環(huán)保有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22B3/04 | 分類(lèi)號(hào): | C22B3/04;C22B3/08;C22B3/44;C22B19/20;C01B17/74 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 655100 云南省曲*** | 國(guó)省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 煙氣 二氧化硫煙氣 鋅焙砂 逆流接觸 干燥塔 湍沖塔 循環(huán)液 冷卻塔 稀酸板式換熱器 傳統(tǒng)制造工藝 二氧化硫轉(zhuǎn)化 鼓風(fēng)機(jī) 升壓 降低污染 逆向接觸 三氧化硫 觸媒層 塔煙氣 轉(zhuǎn)化器 除塵 除霧 噴淋 塔頂 制酸 二氧化硫 去除 凈化 | ||
1.一種鋅焙砂的提取方法,其特征在于:具體包括以下步驟:
S1、制酸:首先,將約300℃的二氧化硫煙氣從頂部進(jìn)入湍沖塔,與循環(huán)液逆流接觸,去除煙氣中的塵、砷、氟等雜質(zhì);然后,出湍沖塔煙氣入冷卻塔,與經(jīng)過(guò)稀酸板式換熱器降溫后的循環(huán)液逆向接觸,使煙氣進(jìn)一步除塵降溫,然后除霧進(jìn)入干燥塔;然后,凈化后的二氧化硫煙氣進(jìn)入干燥塔,與塔頂噴淋下來(lái)的93%酸逆流接觸,出塔煙氣進(jìn)行干燥,干燥后的二氧化硫煙氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)升壓后送往轉(zhuǎn)化器,控制二氧化硫的濃度,通過(guò)調(diào)節(jié)各觸媒層溫度,使得二氧化硫轉(zhuǎn)化生成三氧化硫煙氣;最后,將凈化后的煙氣用93%的硫酸干燥除水,送往轉(zhuǎn)化工序,采用98.3%的硫酸吸收轉(zhuǎn)化工序來(lái)的三氧化硫煙氣,產(chǎn)出合格成品酸;
S2、中性浸出:首先,選取連續(xù)的幾個(gè)中浸反應(yīng)槽,在第一中浸反應(yīng)槽中加入廢電解液、錳礦粉及混合液構(gòu)成氧化液;然后,第一中浸反應(yīng)槽中的氧化液流入第二中浸反應(yīng)槽中,同時(shí)鋅焙砂經(jīng)送料裝置加入到第二中浸反應(yīng)槽中進(jìn)行反應(yīng),并用步驟1中產(chǎn)生的硫酸調(diào)節(jié)溶液酸堿性;然后,反應(yīng)后的液體流入第三中浸反應(yīng)槽中進(jìn)行固液分離,進(jìn)入第四中浸反應(yīng)槽的中上清液送入凈液車(chē)間,底流送入下一工序的反應(yīng)槽;
S3、中和:首先,選取連續(xù)的幾個(gè)中和反應(yīng)槽,步驟2中產(chǎn)生的底流流入第一中和反應(yīng)槽中,根據(jù)需要適當(dāng)加入鋅焙砂,控制中和終點(diǎn)酸度;然后,礦漿流入第二中和反應(yīng)槽并進(jìn)行固液分離,上清液送入沉礬槽,底流送入下一工序反應(yīng)槽;
S4、高溫高酸浸出:首先,選取幾個(gè)連續(xù)的反應(yīng)槽,將中和過(guò)的底流、廢電解液和濃硫酸加入至第一高浸反應(yīng)槽中,進(jìn)行高溫高酸反應(yīng),控制酸度及溫度;然后,將反應(yīng)過(guò)后的礦漿進(jìn)行固液分離,上清液送入第一中和反應(yīng)槽中,底流進(jìn)行過(guò)濾排放;
S5、沉礬除鐵:在沉礬槽的反應(yīng)過(guò)程中不斷加入沉礬劑和中和劑,將反應(yīng)過(guò)后的濃密機(jī)液固液分離,上清液送入第一中浸反應(yīng)槽,礦漿及鐵雜質(zhì)經(jīng)過(guò)濾后排放。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋅焙砂的提取方法,其特征在于:步驟1中所述約300℃的二氧化硫煙氣是由鋅精礦中的硫氧化物經(jīng)焙燒轉(zhuǎn)化得來(lái),用于制取濃度為98%的硫酸。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋅焙砂的提取方法,其特征在于:步驟2中所述第二中浸反應(yīng)槽出液口的溶液PH值控制在3.5-4之間,所述第四中浸反應(yīng)槽出液溶液口的PH值控制在5.2-5.4之間,所述混合液包括步驟5中產(chǎn)生的上清液。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋅焙砂的提取方法,其特征在于:步驟3中所述第二中和反應(yīng)槽中中和終點(diǎn)酸度為5-15g/L。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鋅焙砂的提取方法,其特征在于:步驟4中所述第一高浸反應(yīng)槽的溶液溫度控制在90℃以上且終點(diǎn)酸度大于30g/L。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋅焙砂的提取方法,其特征在于:步驟5中所述上清液中鐵的含量小于5g/L,所述礦漿及鐵雜質(zhì)以固體渣形式排放,所述沉礬劑和中和劑均采用碳銨。
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