[發明專利]一種水淬渣的加工方法

在審

• 申請號: 201811476710.6
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109534701A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 李學文
• 申請（專利權）人: 馬龍鵬泉環保有限公司
• 主分類號: C04B5/06
• 分類號: C04B5/06;C04B7/147;C04B7/24;C04B7/28;C04B7/26;C21B3/04
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本發明公開了一種水淬渣的加工方法，具體包括以下步驟：S1、鋼渣預處理S2、熔渣處理：首先，將步驟1中預處理過的鋼渣與煤渣，焦炭以及煤矸石等組分調節成分混合物置于溫度不低于1450℃的高溫熔爐進行熔渣，然后，逐漸升溫至1550℃，保溫一段時間至鋼渣與煤渣等組分調節成分的混合物呈現熔融態即可；S3、水淬處理：首先將步驟2中經熔渣處理后的高溫熱熔爐渣經由出鐵口流入渣罐，由循環供水泵將水槽內部的冷卻水增壓后送至沖渣槽頭部進行水淬粒化，最后，水淬化渣經瀝干后得到水淬渣，本發明使得鋼渣經還原改性后，使得鋼渣經水淬化后能夠提高鐵的回收率，進而提高鋼渣的利用率，同時經水淬化后形成具有高膠凝性的水淬渣，提高水淬渣的加工性能。

技術領域

發明涉及水淬渣加工技術領域，具體為一種水淬渣的加工方法。

背景技術

水淬渣是水淬堿性化鐵爐渣的簡稱，是一種表面粗糙多孔，質地輕脆，容易破碎的粒狀渣，用于生產水淬渣的爐渣等對于冶金工業來說是一種用途不大的副產品，但是在建筑行業卻是極具潛力的原材料，這些爐渣經水淬處理后形成的水淬渣可以用于制作水泥熟料，建筑材料等材料，發展前景可觀，經濟效益高。

但是，現有的從鋼渣爐渣等原材料中制備水淬渣過程中，鋼渣本身所含的鐵的氧化物較多，如果單純進行水淬處理，不僅影響水淬過程也導致鐵元素的回收率較低，同時也會使得制得的水淬渣的自身的膠凝性較差，不利于制備較高膠凝性的水淬渣，進而影響水淬渣的加工性能，為此，我們提出了一種水淬渣的加工方法。

發明內容

發明的目的在于提供一種水淬渣的加工方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，發明提供如下技術方案：一種水淬渣的加工方法，具體包括以下步驟：

S1、鋼渣預處理：首先，將鋼渣與煤渣、焦炭以及煤矸石等組分調節成分混合后置于顎式破碎機內粗破碎至最大顆粒直徑小于8毫米，然后，采用中礦球磨機對粗破后的鋼渣混合物進行粉磨至最大顆粒直徑小于2毫米即可；

S2、熔渣處理：首先，將步驟1中預處理過的鋼渣與煤渣，焦炭以及煤矸石等組分調節成分混合物置于溫度不低于1450℃的高溫熔爐進行熔渣，然后，逐漸升溫至1550℃，保溫一段時間至鋼渣與煤渣等組分調節成分的混合物呈現熔融態即可；

S3、水淬處理：首先將步驟2中經熔渣處理后的高溫熱熔爐渣經由出鐵口流入渣罐，高溫熱熔爐渣經渣罐流入沖渣槽頭部，然后，由循環供水泵將水槽內部的冷卻水增壓后送至沖渣槽頭部進行水淬粒化，生成的水淬化渣經流槽進入水淬渣池，最后，水淬化渣經瀝干后得到成品水淬渣。

優選的，步驟1中所述顎式破碎機采用的型號為PE250×750型顎式破碎機，所述中礦球磨機的型號為Φ900×3000型中礦球磨機，轉速為36轉/分，球料比為20：1。

優選的，步驟1中所述組分調節成分由如下重量配比的原料構成：煤渣65-70份、焦炭15-20份、煤矸石16-20份以及劣質粉煤灰15-18份。

優選的，步驟2中所述鋼渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等組分調節成分混合物在進行熔渣時的堿度范圍為1.0-2.0。

優選的，步驟2所述的升溫速率為5-8℃/min，保溫時間不低于40min。

優選的，步驟3所述的水淬處理的工藝參數為冷卻水的溫度為35-40℃，沖渣水壓為0.5-0.8MPa，沖渣速度為2-4(t·min-1)以及冷卻水消耗量為0.6-1.0(t·t-1)。

優選的，步驟3所述鋼渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等組分調節成分混合物經水淬處理后得到水淬化渣與還原鐵，還原鐵于水淬渣池底部沉積，所述水淬化渣經瀝干使得其自身含水率為12-15％。

優選的，步驟3所述的沖渣流槽采用馬蹄型流槽，坡度不小于5％，所述沖渣槽頭部處噴嘴的安裝高度與沖渣流槽的坡度一致。