[發明專利]高鈦型高爐渣選錸的方法

有效

• 申請號: 201811476445.1
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN109355509B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 鮮中菊;楊志遠;姚增遠;鄧梅艷
• 申請（專利權）人: 攀枝花環業冶金渣開發有限責任公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/00;C22B61/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

本發明屬于冶金渣回收利用技術領域，具體涉及一種高鈦型高爐渣選錸的方法。針對現有缺乏一種能夠有效分離高爐渣中錸和其他雜質的方法，無法回收高爐渣中錸的問題，本發明提供了一種高鈦型高爐渣選錸的方法，包括以下步驟：a、將高鈦型高爐渣靜置30～60min，緩慢倒出上層渣液，保留20～30％的渣；b、將渣用中頻爐冶煉，倒出鐵，留下的渣液冷卻、沉淀，再次得到罐底渣；c、將罐底渣用硫酸洗滌，凈化，再采用離子交換樹脂洗脫，得到錸溶液，再經第二次凈化，濃縮，采用氫氣還原，得到高純錸粉。本發明首次提供了一種從高鈦型高爐渣選錸的方法，填補了現有回收高鈦型高爐渣中錸的空白，有效的回收利用了稀有金屬，節約了生產成本。

技術領域

本發明屬于冶金渣回收利用技術領域，具體涉及一種高鈦型高爐渣選錸的方法。

背景技術

在高爐煉鐵過程中會產生大量的礦渣，可從其中直接磁選回收的渣鐵約為2％，現在的處理方法均是直接進行熱潑，然后打水形成熱潑渣。由于攀枝花的釩鈦磁鐵礦是以鐵為主，并且伴生的釩、鈦、鉻、鈷、鎳、鉑族和多種稀有金屬等多種組分，具有很高的綜合利用價值，通過高爐冶煉、轉爐精煉形成各種鋼鐵，通過檢測發現，鋼鐵中的稀有金屬含量遠低于初始值，追根溯源，最終發現大量稀有金屬富集在渣鐵中。通過對罐底的渣鐵進行分析發現，罐底鐵中的稀有金屬較高，尤其是錸的含量可達50g/t左右，稀有金屬錸沒有得到有效利用，造成了極大的浪費。

因此，目前行業內亟待開發一種能夠有效的回收利用高爐渣中錸的方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題為：現有缺乏一種能夠有效分離高爐渣中錸和其他雜質的方法，無法回收高爐渣中錸的問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案為：提供一種高鈦型高爐渣選錸的方法。該方法包括以下步驟：

a、將高鈦型高爐渣靜置30～60min，緩慢倒出上層渣液，保留20～30％的渣；

b、將步驟a得到的渣用中頻爐冶煉，倒出鐵，留下的渣液冷卻、沉淀，再次得到罐底渣；

c、將步驟b得到的罐底渣用硫酸洗滌，凈化，再采用離子交換樹脂洗脫，得到錸溶液，再經第二次凈化，濃縮，采用氫氣還原，得到高純錸粉。

其中，上述高鈦型高爐渣中選錸的方法中，步驟a中所述的高鈦型高爐渣的組成包括：按重量百分比計，TiO₂18～20％，CaO20～23％，Al₂O₃10～13％，SiO₂20～23％，MgO5～7％，余量為鐵、錸和其他不可避免的雜質。

其中，上述高鈦型高爐渣中選錸的方法中，步驟a中所述的高鈦型高爐渣中錸含量為≥40g/t。

其中，上述高鈦型高爐渣選錸的方法中，步驟b所述的冶煉溫度為1500～1600℃。

其中，上述高鈦型高爐渣選錸的方法中，步驟b所述的中頻爐頻率為50～100Hz。

其中，上述高鈦型高爐渣選錸的方法中，步驟c所述的硫酸為濃度1.4～1.6moL/L的硫酸。

其中，上述高鈦型高爐渣選錸的方法中，步驟c所述的離子交換樹脂為陰離子交換樹脂。

優選的，上述高鈦型高爐渣選錸的方法中，所述的陰離子交換樹脂為大孔陰離子交換樹脂D296。

其中，上述高鈦型高爐渣選錸的方法中，步驟c所述的還原溫度≤800℃。

其中，上述高鈦型高爐渣選錸的方法中，步驟c所述的高純錸粉純度為≥99％。

本發明中，未經特別說明的，所述的百分比均為重量百分比。

本發明的有益效果為：