[發明專利]核級鋯板軋制、淬火熱處理專用的連續生產線及工藝

在審

• 申請號: 201811476319.6
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN109402347A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 蔣宗軒;蔣明根;周志明
• 申請（專利權）人: 蘇州中門子工業爐科技有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/00;C22F1/18;B21B3/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;方中

本發明涉及核級鋯板軋制、淬火熱處理專用的連續生產線及工藝，該生產線包括軋制系統，其包括軋制加熱爐、軋機，其中鋯板能夠在軋制加熱爐的加熱區中來回移動；淬火系統，其包括加熱爐、設置在加熱爐出口處的快速淬火裝置設置在加熱爐的進口、且與軋制加熱爐通向軋機的傳送輥道相連通的橫移輥道。本發明一方面將軋制和淬火過程直接對接，實現連續加工；另一方面結合加熱爐的爐輥組件的溫區的設置，縮短整個爐體的長度，簡化設備結構，大大降低熱處理成本，同時每個溫區的爐輥組獨立驅動，進而降低能耗。

技術領域

本發明屬于熱處理領域，具體涉及一種核級鋯板軋制、淬火熱處理專用的連續生產線，同時還涉及一種核級鋯板軋制、淬火熱處理工藝。

背景技術

眾所周知，熱處理過程用來改變工件的內部組織結構，提高工件的強度和使用壽命，因此，熱處理步驟是工件成型必不可少的步驟。

目前，核級鋯板的軋制過程和淬火處理過程是完全兩個獨立的過程，也就是說，當鋯板完成軋制，經過收集和轉運后，再將鋯板送入淬火設備中進行淬火處理，因此，存在以下缺陷：

1、無法連續性完成鋯板的熱處理過程，不僅造成設備結構復雜，而且熱處理的成本也較高；

2、軋制加熱爐和淬火加熱爐的加熱區要很長，因此，這樣勢必造成爐體較長且占用面積很大，同時熱處理爐的結構更復雜，且使用成本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的核級鋯板軋制、淬火熱處理專用的連續生產線。

同時，本發明還提供一種核級鋯板軋制、淬火熱處理工藝。

為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種核級鋯板軋制、淬火熱處理專用的連續生產線，其包括

軋制系統，其包括軋制加熱爐、軋機，其中軋制加熱爐包括爐體、設置在爐體內的爐輥組件，爐體包括自爐體的進口向出口依次設置的進料區、加熱區、出料區，爐輥組件包括分別對應設置在進料區、加熱區、及出料區內的第一爐輥組、第二爐輥組和第三爐輥組；

淬火系統，其包括加熱爐、設置在加熱爐出口處的快速淬火裝置，其中加熱爐與軋制加熱爐的結構相同；

特別是，爐輥組件還包括分別驅動第一爐輥組、第二爐輥組和第三爐輥組以傳送鋯板在爐體內移動的第一驅動件、第二驅動件和第三驅動件；以及分別向第一驅動件、第二驅動件和第三驅動件下達運動指令以控制各個爐輥組傳送速度和傳遞方向的PLC控制系統，當鋯板位于加熱區時，第二驅動件驅動第二爐輥組傳動鋯板在所述加熱區內進行來回移動，直接加熱完成后所述第二爐輥組再將鋯板傳向第三爐輥組，并由第三爐輥組將加熱完成鋯板傳出爐體；

淬火系統還包括設置在加熱爐的進口、且與軋制加熱爐通向軋機的傳送輥道相連通的橫移輥道。

優選地，PLC控制系統包括分別設置在進料區、加熱區和出料區中用于監控鋯板所處具體區間位置的監控單元；接收監控單元所反饋的信息向第一驅動件、第二驅動件和第三驅動件下達傳送速度和傳送方向指令的處理器。

優選地，監控單元包括分別對應設置在進料區、加熱區和出料區的區間界點處的多個傳感器。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，傳感器有六個，其中每兩個傳感器之間分別對應進料區、加熱區和出料區，且位于每相鄰兩個溫區的之間兩個傳感器之間隔開設置。當然，相鄰兩個溫區也可以采用一個傳感器，這樣一來三個傳感器也是可行的，但是，本申請這樣設置的好處是，一旦位于相鄰兩個溫區之間的一個傳感器出現故障后，也不會造成驅動指令的混亂，確保鋯板只能在加熱區來回移動加熱。

優選地，傳感器并排設置在多根爐輥形成傳送通道的相對側邊。