[發(fā)明專利]復(fù)合型無紡布及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811474413.8 | 申請日： | 2018-12-04 |
| 公開（公告）號： | CN109576901A | 公開（公告）日： | 2019-04-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉大金;雍權(quán) | 申請（專利權(quán)）人： | 佛山景慕無紡布科技有限公司 |
| 主分類號： | D04H1/4374 | 分類號： | D04H1/4374;D04H1/4291;D04H1/72;D04H1/559 |
| 代理公司： | 北京商專永信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11400 | 代理人： | 高之波 |
| 地址： | 528000 廣東省佛山*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合型無紡布 疏水層 吸水層 拒水纖維 親水纖維 親膚性 粘合 熱風(fēng) 一次性衛(wèi)生用品 熱風(fēng)無紡布 長度增加 非織造布 皮膚表面 干爽性 舒適性 無紡布 觸感 導(dǎo)流 疏水 絲滑 貼合 制造 梳理 擴(kuò)散 應(yīng)用 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開一種復(fù)合型無紡布，包括疏水層和吸水層，疏水層與吸水層貼合，疏水層為拒水纖維，吸水層為親水纖維，疏水層占10?30％，吸水層占70?90％。本發(fā)明還公開一種復(fù)合型無紡布的制造方法。本方法所生產(chǎn)的復(fù)合型無紡布為一種熱風(fēng)粘合無紡布，采用10?30％的1.2D或1.5D的ES拒水纖維和70?90％2D和6D混合的ES親水纖維，經(jīng)熱風(fēng)粘合雙梳理工藝制成。制得的熱風(fēng)無紡布觸感絲滑，親膚性好，具有單向快速導(dǎo)流，疏水的功能，實(shí)際使用較普通的ES非織造布的擴(kuò)散長度增加20％，滲透時間提高20％，反滲量低75％。應(yīng)用于一次性衛(wèi)生用品，能夠提高產(chǎn)品接觸皮膚表面的干爽性、親膚性和舒適性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無紡布技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合型無紡布和一種復(fù)合型無紡布的制造方法。
背景技術(shù)
無紡布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)中廣泛應(yīng)用。
現(xiàn)有的無紡布中結(jié)構(gòu)存在缺陷，現(xiàn)有的無紡布組成要么全是拒水纖維布，要么全是親水纖維布，該種結(jié)構(gòu)的無紡布，使其在使用過程中缺乏舒適感。且現(xiàn)有的多層無紡布多用膠水進(jìn)行復(fù)合，若使用膠水，需要使用大量的膠水，不僅增加了額外的材料成本，而且膠水是一種化學(xué)合成材料，具有一定的有害成分揮發(fā)性。在生產(chǎn)過程中或使用時均會對生產(chǎn)者及使用者的健康造成一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了復(fù)合型無紡布，包括疏水層和吸水層，疏水層與吸水層貼合，疏水層為拒水纖維，吸水層為親水纖維，疏水層占10-30％，吸水層占70-90％。
本發(fā)明提供的復(fù)合型無紡布，采用10-30％拒水纖維形成的疏水層和70-90％親水纖維吸水層進(jìn)行粘合形成。復(fù)合型無紡的觸感絲滑，親膚性好，且具有單向快速導(dǎo)流，疏水的功能，實(shí)際使用較普通的ES非織造布的擴(kuò)散長度增加20％，滲透時間提高20％，反滲量低75％。
在一些實(shí)施方式中，疏水層為1.2D或1.5D的ES拒水纖維。
由此，采用1.2D或1.5D的ES拒水纖維作為疏水層，能夠提高人體接觸的舒適性，且有助于提高疏水層的疏水率
在一些實(shí)施方式中，吸水層為2D或6D的ES親水纖維。
由此，采用2D或6D的ES親水纖維作為吸水層，能夠提高吸水效率。
在一些實(shí)施方式中，吸水層為2D和6D混合的ES親水纖維。
由此，吸水層也可以是2D和6D混合ES親水纖維，混合限位能夠更有效提高吸水效率，且提高整體柔軟性。
在一些實(shí)施方式中，疏水層的表面噴涂有植物精華。
由此，表面噴涂有植物精華能夠?qū)ζつw進(jìn)行保護(hù)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了復(fù)合型無紡布的制造方法，包括復(fù)合型無紡布，包括以下步驟：
S1、將1.2D或1.5D的ES拒水纖維梳理成網(wǎng)，形成疏水層；
S2、將2D的ES親水纖維和6D的ES親水纖維混合并梳理成網(wǎng)，形成吸水層；
S3、將疏水層和吸水層經(jīng)過熱風(fēng)粘合工藝形成復(fù)合無紡布。
本發(fā)明提供的復(fù)合型無紡布的制造方法，采用10-30％的1.2D或1.5D的ES拒水纖維和70-90％2D和6D混合的ES親水纖維，經(jīng)熱風(fēng)粘合雙梳理工藝制成。經(jīng)本方法制得的熱風(fēng)無紡布觸感絲滑，親膚性好，具有單向快速導(dǎo)流，疏水的功能，實(shí)際使用較普通的ES非織造布的擴(kuò)散長度增加20％，滲透時間提高20％，反滲量低75％。應(yīng)用于一次性衛(wèi)生用品，提高了接觸皮膚表面的干爽性、親膚性和舒適性。
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